一、第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本册定额）于适用本市新建、扩建、改建工程中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本册定额主要依据的规范标准有：

（一）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）。

（二）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）。

（三）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）。

（四）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）

（五）《石油化工绝热工程施工质量验收规范》（GB50645-2011）。

（六）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）。

（七）《涂覆涂料前钢材表面处理一表面清洁度的目视评定》（GB8923.2-2011）

（八）《橡胶衬里，第一部分设备防腐衬里》（GB18241.1-2014）。

（九）《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》（GB/T50590-2010）。

（十）《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）。

（十一）《砖板衬里化工设备》（HG/T20676-1990）。。

（十二）《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-2013）

（十三）《耐酸砖》（GB/T8488-2008）。

（十四）《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-2016）。

（十五）《设备与管道绝热一保温》（08K507-1、08R418-1）。

（十六）《管道与设备绝热一保冷》（08K507-2、08R418-2）。

（十七）《柔性泡沫橡塑绝热制品》（GBT17794-2008）

（十八）《化工安装工程防腐、绝热劳动定额》（LD/T76.8-2000）。

三、关于下列各项费用的规定：

（一）脚手架搭拆费：刷油、防腐蚀工程按人工费的7%;绝热工程按人工费的10%;其中人工均占35%。

（二）工程超高费（即操作高度增加费）：操作物高度离楼地面超过6.Om时，超过部分工程量按定额人工、机械乘以下表系数。

四、金属结构：

（一）大型型钢：H型钢结构及任何一边大于300mm以上的型钢，均以“m2”为计量单位。

（二）管廊：除管廊上的平台、栏杆、梯子以及大型型钢以外的钢结构均为管廊，以“kg”为计量单位。

（三）一般钢结构：除大型型钢和管廊以外的其它钢结构，如：平台、栏杆、梯子、管道支吊架、托架及其它金属构件等，均以“kg”为计量单位。

（四）由钢管组成的金属结构，执行本册定额第一章相应定额子目，定额人工乘以系数1.2。

第一章 除锈、刷油工程

说明

一、本章内容包括金属表面的手工除锈、动力除锈、喷射除锈、化学除锈工程；金属管道、设备与矩形管道、金属结构、铸铁管与暖气片、灰面、玻璃布、白步面、麻布面、气柜、玛脂面、等刷油漆工程。

二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈和刷油己综合考虑在定额内，不得另行计算。

三、除锈区分标准：

（一）手工、动力工具除锈锈蚀标准分为轻、中两种。

l、轻锈：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

2、中锈：氧化皮己锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。

（二）手工、动力工具除锈过的钢材表面分为St2和St3两个标准。

1、St2标准：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2、St3标准：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2标准更为彻底，底材显露出部分的表面应具有金属光泽。

（三）喷射除锈过的钢材表面分为Sa2，Sa21／2和Sa3三个标准。

1、Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

2、Sa2l/2级：非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3、Sa3级：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

四、关于下列各项定额调整系数的规定：

（一）手工除锈和动力工具除锈定额按St2标准编制，若采用St3标准，相应定额乘以系数1.1。

（二）喷射除锈定额按Sa21／2级标准编制。若按Sa3级标准，定额乘以系数1.1；若按Sa2级标准，相应定额乘以系数0.9。

（三）本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。

（四）标志色环等零星刷油，执行本章定额相应定额子目，其定额人工乘以系数2.O。

（五）刷油和防腐蚀工程按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.45（暖气片除外）。如安装前集中喷涂，执行喷涂定额人工乘以系数0.45，材料消耗量乘以系数1.16，增加喷涂机械电动空气压缩机3m3／min（其台班消耗量同调整后的综合工日消耗量）。

五、本章定额子目主材与稀干料可以按实调整，但人工和材料消耗量不得调整。

第二章 防腐蚀涂料工程

说明

一、本章内容包括设备、管道、金属结构等各种防腐蚀涂料工程。

二、本章定额不包括除锈工作内容。

三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。

四、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其它方法，应按施工方案另行计算。

五、本章未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。

六、若采用无机富锌底漆，执行相应氯磺化聚乙烯漆定额子目，漆材料消耗量可以换算。

七、如涂刷时需要强行通风，应增加轴流通风机7.5kW，其台班消耗量同人工消耗量。

第三章 手工糊衬玻璃钢工程

说明

一、本章内容包括碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

三、本章不包括金属表面除锈。

四、有关说明：

（一）如设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与定额不同时，以各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

（二）塑料管道玻璃钢增强用玻璃布幅宽是按200mm～250mm，厚度0.2～0.5mm考虑的。

（三）玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的；如因需要采用其它方法聚合时，可按施工方案另行计算。

（四）环氧酚醛玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢、酚醛树脂玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢、酚醛呋喃玻璃钢、YJ型呋喃树脂玻璃钢、聚酯树脂玻璃钢，以上玻璃钢碳钢设备底漆一遍和刮涂腻子定额子目，执行本章第一节环氧树脂玻璃钢中相应定额子目。

第四章 橡胶板及塑料板衬里工程

说明

一、本章内容包括金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。

二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：

（一）有效面积需用量（不扣除人孔）。

（二）搭接面积需用量。

（三）法兰翻边及下料时的合理损耗量。

三、本章定额不包括除锈工作内容。

四、关于下列各项定额调整系数的规定：

（一）热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其定额人工乘以系数1.25，所需材料、机械费用可另行计算。

（二）带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其定额人工乘以系数1.4。

（三）本章塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑；若采用焊接时，其定额人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用5.19kg/lOm2。

第五章 衬铅及搪铅工程

说明

一、本章内容包括金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。

二、铅板焊接采用氢+氧焰；搪铅采用氧+乙炔焰。

三、本章定额不包括金属表面除锈工作内容。

四、关于下列各项定额调整系数的规定：

（一）设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工；对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其定额人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。

（二）设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其定额人工乘以系数1.29，材料消耗量按实调整。

第六章 喷镀（涂）工程

说明

一、本章内容包括金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。

二、本章定额不包括除锈工作内容。

三、施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。

四、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。

第七章 块材衬里工程

说明

一、本章内容包括各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。

二、本章定额不包括金属设备表面除锈工作内容。

三、有关说明：

（一）块材包括耐酸瓷砖、板、耐酸耐温砖、耐酸碳砖、浸渍石墨板等。

（二）树脂胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧呋喃树脂、环氧酚醛树脂等胶泥。

（三）聚酯树脂胶泥包括乙烯基酯树脂胶泥等。

（四）调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。

（五）衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其它方法养护，其工程量可另行计算。

（六）立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每lOm2应增加木材0.Olm。、铁钉0.20kg。

（七）块材每lOm2理论用量按下式计算

M=10/(A+E)×（B+E)

M--每lOm2块数

A--块材边长

B--块材边长

E--灰缝宽度

C--块材厚度

（八）胶泥理论用量

v=结合层胶泥用量+灰缝胶泥用量(m3)

第八章 绝热工程

说明

一、本章内容包括设备、管道、通风管道的绝热工程。

二、关于下列各项定额调整系数的规定：

（一）镀锌铁皮保护层厚度按0.8mm以下综合考虑，若厚度大于0.8mm时，其定额人工乘以系数1.2。

（二）铝皮保护层执行镀锌铁皮保护层安装定额子目，主材可以换算，若厚度大于1．Omm时，其定额人工乘以系数1.2。

（三）采用不锈钢薄板作保护层，执行金属保护层相应定额子目，其定额人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2．O，机械乘以系数1.15。

（四）管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其定额人工乘以系数0.9。

三、有关说明：

（一）伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即D=D主+d伴+(10～20mm)。

（二）管道绝热工程，除法兰、阀门外，其它管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头己考虑在内。

（三）聚氨酯泡沫塑料安装执行泡沫塑料相应定额子目。

（四）保温卷材安装执行相同材质的板材安装定额项目，其人工、镀锌铁丝消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。

（五）复合成品材料安装执行相同材质瓦块（或管壳）安装定额项目。复合材料分别安装时应按分层计算。

（六）根据绝热工程施工及验收技术规范，保温层厚度大于lOOmm，保冷层厚度大于75mm时，若应分为两层安装的，其工程量可按两层计算，分别执行相应定额子目。

（七）硬质瓦块安装定额适用于珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙等材料的瓦块安装。

（八）聚氨酯泡沫塑料发泡安装，是按无模具直喷施工考虑的。若采用有模具浇注安装，其模具（制作安装）费另行计算；由于批量不同，相差悬殊的，可另行协商，分次数摊销。发泡效果受环境温度条件影响较大，因此本定额以成品m3计算，环境温度低于15℃应采取措施，其费用另计。

第九章 管道补口补伤工程

说明

一、本章内容包括金属管道的补口补伤的防腐、绝热工程。

二、本章定额工作内容包括了补口补伤，但不包括表面除锈工作。

三、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆和管道聚氨酯泡沫喷涂发泡补口。

四、本章定额项目均按手工操作考虑。

五、管道补口每个口取定为：∮426mm以下（含∮426mm）管道，每个口补口长度为400mm;∮426mm以上管道，每个口补口长度为600mm。

第十章 阴极保护及牺牲阳极

说明

一、本章内容包括陆地上管路、埋地电缆、储罐、构筑物的阴极保护。

二、本章定额包括以下工作内容：

（一）恒电位仪、整流器、工作台等设备开箱检查、清洁搬运、划线定位、安装固定、电气联结找正、固定、接地、密封、挂牌、记录整理。

（二）阳极填料筛选、铺设阳极埋设、同回流线连接、接头防腐绝缘。

（三）电气连接、补漆。

（四）焊压铜鼻子、接线、焊点防腐、检查片制作、探头埋设。

（五）阴极保护电源TEG，CCVT：场内搬运、开箱检查、安装固定、连接进气管、电气接线、测试。

三、本章不包括以下工作内容，发生时，应执行其它相关定额或规定：

（一）水上工程、港口、船只的阴极保护。

（二）挖填土工程、钻孔（井）、开挖路面工程。

（三）接线箱安装、电缆敷设。

（四）阴极保护工程中的土石方开挖、回填等。

（五）阳极线杆架设、保护管敷设等。

（六）绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管等电绝缘装置安装。

（七）测试桩安装等。

（八）与第三方设备通信。