一、适用范围

本章适用于炼油化工工艺管道安装、石油天然气工艺管道安装。

第一节 炼油化工工艺管道安装。

第二节 石油天然气工艺管道安装。

第三节 阀门安装。

二、指标编制依据

（一）有关标准及规范

(1)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011)；

(2)《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235-2010)；

(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)：

(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB 50683-2011)：

(5)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(SH/T 3501-2021)；

(6)《石油化工管道设计器材选用规范》(SH/T 3059-2012)；

(7)《石油化工异种钢焊接规范》(SH/T 3526-2015)；

(8)《石油化工低温钢焊接规范》(SH/T 3525-2015)；

(9)《石油天然气建设工程施工质量验收规范一站内工艺管道工程》(SY/T 4203-2019)；

(10)《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T 4109-2020)；

(11)《承压设备无损检测第2部分：射线检测》(NB/T 47013.2-2015)及其局部修订内容；

(12)《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》(GB 50540-2009)及其局部修订内容；

(13)《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG/T 20592～20635-2009)；

(14)《钢制管法兰第1部分：PN系列》(GB/T 9124.1-2019)；

(15)《钢制管法兰第2部分：Class系列》(GB/T 9124.2-2019)；

(16)《石油化工钢制管道焊接热处理规范》(SH/T 3554-2013)；

(17)《中合金热强钢管道焊接及热处理施工规范》(Q/SY 06802-2017)；

(18)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50517-2010)；

(19)《电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》(SY/T 4083-2012)。

（二）定额指标

(1)《石油建设安装工程预算定额》（2022版）；

(2)《石油建设安装工程概算指标》（2015版）；

(3)《石油化工安装工程概算指标》（2019版）。

（三）设计图纸及其他资料

(1)炼油、化工、油气田及储运等通用和典型工程的设计图纸；

(2)典型工程的施工组织设计和施工方案；

(3)调研收集的基础资料。

三、各节说明

第一节 炼油化工工艺管道安装

（一）指标设置

(1)焊接钢管；

(2)碳钢板卷管；

(3)低压碳钢管；

(4)低压低温碳钢管；

(5)中压碳钢管；

(6)中压低温碳钢管；

(7)高压碳钢管；

(8)高压低温碳钢管；

(9)不锈钢板卷管；

(10)低压不锈钢管；

(11)中压不锈钢管；

(12)高压不锈钢管；

(13)低压合金钢管；

(14)中压合金钢管；

(15)高压合金钢管；

(16)伴热管安装；

(17)高压P91钢管；

(18)管道焊缝无损检测；

(19)管道支架制作安装及预制半成品管段场外运输；

(20)管道系统清洗。

（二）指标内容

(1)管道安装包括：

①直管安装、管件连接、法兰安装；

②管道焊接预热及后热、焊缝热处理、硬度检测、焊口局部充氩保护、渗透检测、合金材质组成件的光谱分析检测；

③管道的水压试验、冲洗和吹扫，其中包括消耗用水、蒸汽的费用；

④管道预制钢平台及临时管线摊销。

(2)管道支架制作安装包括一般管道支架的制作安装和弹簧式管道支架制作安装。

(3)管道焊缝无损检测包括管道X射线和γ射线探伤，超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。

(4)预制半成品管段场外运输包括2km以内预制半成品管段场外运输和每增加0.5km预制半成品管段场外运输。

(5)管道系统清洗包括临时管线的安装及拆除、配制清洗剂、清洗、中和处理、检查、料剂回收、现场清理。

（三）指标未包括的内容

(1)管道的特殊化学处理、管道的静电接地。

(2)波纹补偿器的安装。

(3)管道系统清洗所用介质和水的材料费，清洗废液的运输、处理费用。

(4)调节阀临时短管的制作装拆，其工作内容在自控章节中。

(5)管道及支吊架的除锈、防腐、绝热。

(6)施工高度超过20m的超高增加费。

（四）编制方法、使用说明及相关参数取定

(1)指标压力等级划分：低压≤1.6MPa、1.6MPa＜中压≤10.0MPa、10MPa＜高压≤42MPa（蒸汽管道p≥9MPa，工作温度≥500℃时为高压）。

(2)炼油化工工艺管道连接方式：焊接钢管≤DN50为螺纹连接，DN65～DN150为30%电弧焊、70%氩电联焊；伴热管为氩弧焊；其他管道均为氩电联焊的方式。

(3)指标分不同规格、材质、压力等级，以“10m”（延长米）为计量单位套用相应子目。实际套用中，当低（中）压管道的壁厚达到中（高）压壁厚取定时，套中（高）压管道相应的子目；反之，中（高）压管道套低（中）压管道相应子目，即压力级别与壁厚标准冲突时，壁厚标准优先。一般情况下，＜Sch40(Sch40s)套用低压管道，Sch40～Sch100(Sch40s～80s)套用中压管道，＞Sch100套用高压管道，指标中各种材质和压力的管径及壁厚取定见表3-1。

(4)低温碳钢管适用于设计温度低于-29℃的管道。

(5)下列工艺管道安装套用石油化工工艺管道指标相应子目时，应进行调整：

①各类型炼油厂生产装置的工艺管道套用指标乘以0.95系数，各类型炼油厂及化工厂的公用及辅助生产设施的工艺管道套用指标乘以0.8系数。

表3-1 指标各种材质和压力的管径及壁厚取定

②LNG液化站中装置区的工艺管道套用指标乘以0.95系数，LNG接收站中装置区的工艺管道套用相应指标乘以0.9系数，公用及辅助生产设施的工艺管道套用指标乘以0.8系数。

③全厂工艺及供热外管套用指标乘以0.65系数。

④厂区生产用及生产与生活共用的给排水管道套用指标乘以0.7系数，全厂给排水地下管网套用指标乘以0.65系数，给排水非金属管、厂区生活设施管道套用第七章有关内容。

⑤复合板卷管套用不锈钢钢板卷管安装乘以0.85系数。

⑥304L不锈钢管安装套用指标乘以1.15系数，316L不锈钢管安装套用指标乘以1.20系数。

⑦ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P5铬钼合金钢管套用合金钢管指标乘以1.15系数。

⑧SHA1、SHB1级管道碳钢管套用指标乘以1.1系数，合金钢管、不锈钢管套用指标乘以1.2系数。根据《石油化工管道设计器材选用规范》(SH/T 3059-2012)规定，SHA1、SHB1级管道适用范围见表3-2。

表3-2 SHA1、SHB1级管道适用范围

(6)管径≥DN700的低压碳钢管道和低压低温碳钢管道、管径≥DN300的中压碳钢管道和中压低温碳钢管道、管径≥DN80的高压碳钢管道和高压低温碳钢管道安装指标子目，组合了焊口预热费用；

管径≥DN400的中压碳钢管道和中压低温碳钢管道、管径≥DN125的高压碳钢管道和高压低温碳钢管道安装指标子目，组合了焊缝热处理费用和热处理后焊缝硬度测定费用；相同压力其他口径的碳钢管道和低温碳钢管道安装指标子目未包括，需要焊口预热及焊缝热处理和热处理后焊缝硬度测定时，可套用预算定额相关子目另行计算其费用。

(7)衬里管道安装可参照第二节相关子目编制；夹套管可参考预算定额及工程量计算规则编制。

(8)炼油化工工艺管道主材费的组成及使用说明：

①管道安装指标的“管材和管件综合单价”组成为单位重量(t)所含的管材、法兰、弯头、三通、异径管、管接头、管箍、管台、盲板、垫片、紧固件等材料及其损耗的综合材料费用。

②不同规格、材质的工艺管道，按管道长度（延长米）折算出的重量以“t”为计量单位。

③炼油装置工艺管道安装套用指标子目计算主材费时，管件按同类材质乘以0.95调整系数；炼油及化工的公用及辅助生产设施管道安装套用指标子目计算主材费时，管件按同类材质乘以0.8调整系数。

④LNG液化站中的装置管道安装套用指标子目计算主材费时，管件按同类材质乘以0.95系数LNG接收站中的装置区管道安装套用指标子目计算主材费时，管件按同类材质乘以0.85系数；公用及辅助装置管道安装套用指标子目计算主材费时，管件按同类材质乘以0.8系数。

⑤全厂工艺及供热外管安装套用指标子目计算主材费时，管件按同类材质乘以0.7系数。

⑥厂区生产用及生产与生活共用的给排水管道安装套用指标子目计算主材费时，管件按同类材质乘以0.75系数；全厂给排水地下管网安装套用指标子目计算主材费时，管件按同类材质乘以0.65系数。

⑦碳钢无缝管道主材费适用于20#碳钢材质无缝管；抗硫化氢碳钢无缝管，高压锅炉管、化肥专用管、催化裂化管，以及ASTMA106Gr.B管套用碳钢无缝管道安装指标子目计算主材费时，乘以1.15调整系数。

⑧不锈钢管道安装指标管材和管件综合单价适用于0Cr18Ni9(304)材质不锈钢管道，其他材质不锈钢管道套用指标管材和管件综合单价计算主材费时应进行系数调整：304L、304/304L、304H乘以1.05调整系数321乘以1.15调整系数，316乘以1.4调整系数，316L、316/316L、316H乘以1.45调整系数。

⑨合金钢管道安装指标管材和管件综合单价适用于15CrMo、12CrMo等低合金铬钼材质管道，其他相应材质管道套用指标管材和管件综合单价计算主材费时应进行系数调整：ASTM A335 P11材质管道乘以1.05调整系数，ASTM A335 P22材质管道乘以1.15调整系数，ASTM A335P5材质乘以1.7调整系数。

⑩复合板卷管套用主材费时按不锈钢板卷管乘以0.85系数。

⑪碳钢焊接钢管、碳钢板卷管道安装指标管材和管件综合单价适用于Q235A/B材质管道，L485材质管道套用指标管材和管件综合单价计算主材费时乘以1.15调整系数。管径≥DN200碳钢板卷管主材费适用于螺旋缝焊接钢管，直缝焊接钢管套用指标管材和管件综合单价计算主材费时乘以1.10调整系数。

⑫低温碳钢管道安装指标管材和管件综合单价适用于ASTMA333Gr.6材质管道。

⑬指标管材和管件综合单价中不包括膨胀节、特殊管件的材料费，需另行计算。

(9)采用预制半成品管道支吊架时，一般管道支吊架按制作65%、安装35%进行调整，弹簧支吊架按制作78%、安装22%进行调整。管道支架制作、安装子目不含主材费，主材费需另计。管道支架制作、安装子目不适用于保冷管托组对安装。一般管道支架制作、安装子目适用于单重100kg以内的管道支架，单重100kg以上的管道支架制作、安装套用一般管道支架制作、安装子目时应进行系数调整：人工费、机械费乘以0.87系数。

(10)每100m管道系统清洗的主材（水、清洗剂）用量可参考表3-3。

表3-3 管道(100m)系统清洗主材用量表

(11)管道安装指标中未组合管道焊缝的X射线及γ，射线探伤检测费用以及P91管道的磁粉探伤检测费用，根据表3-4进行探伤数量计算，SHA1、SHB1级管道及低温碳钢管按100%拍片数量计算，除此之外的管道按规范拍片数量计算。使用指标时，壁厚按双壁厚进行计算，壁厚≤30mm的管道，使用X射线探伤检测；壁厚＞30mm的管道，50%使用X射线探伤检测，50%使用γ，射线探伤检测；管径＜DN150套用X射线探伤80mm×150mm的子目，管径≥DN150的指标套用X射线探伤80mm×300mm子目。各类装置（全区性）管道探伤拍片数量计算调整系数同管道安装。

表3-4 管道(10m)无损检测比例及探伤数量表

（五）其他说明

(1)通过近几年来建设的石化装置施工图设计文件测算，对管道、管件、法兰等按不同材质和压力等级、规格等进行了工程量的统计汇总，综合取定了管道规格、管件、法兰等含量。

(2)根据《施工及验收规范》及实际工艺管道施工情况，对不同材质管道组合了不同的工作内容，具体见表3-5。

(3)根据《石油建设安装工程预算定额》（2022版）规定，指标各种材质和压力的管径及壁厚取定见表3-1。

表3-5 管道安装组合内容表

第二节 石油天然气工艺管道安装

（一）指标设置

(1)室内及装置区：碳钢管道安装、不锈钢管道安装、衬里钢管安装、合金管道安装。

(2)场（厂）区管网：碳钢管道安装、不锈钢管道安装、衬里钢管安装、合金管道安装。

(3)管道焊缝预热、后热及热处理、管道焊缝X射线无损检测。

（二）指标内容

(1)碳钢管道安装：管道安装、管件及法兰安装、支吊架制安及除锈刷漆、空气吹扫、水压试验，指标包含了法兰、螺栓螺母、垫片、支吊架、管径小于DN300的弯头、大小头、三通等的全部材料费。

(2)不锈钢管道安装：管道安装、管件及法兰安装、支吊架制安及除锈刷漆、空气吹扫、水压试验，指标包含了法兰、螺栓螺母、垫片、支吊架及管径小于DN300的弯头、大小头、三通等的全部材料费。

(3)衬里钢管安装：管道安装、管件安装、支吊架制安及除锈刷漆、空气吹扫、水压试验，指标包含了螺栓螺母、垫片、支吊架等的材料费。

(4)合金钢管道安装：管道安装、管件及法兰安装、光谱分析检测、支吊架制安及除锈刷漆、空气吹扫、水压试验，指标包含了法兰、螺栓螺母、垫片、支吊架等的全部材料费。

(5)管道安装指标中法兰包括了管道、设备、阀门、仪表等所配法兰。

(6)焊口预热、后热及热处理：温控设备及加热带安装、搬移、拆除，管口加热、恒温、降温、硬度测定。

(7)管道焊缝X射线无损检测：拍片准备、X射线拍片、底片鉴定、技术报告。

(8)指标组合内容见表3-6:

表3-6 管道安装指标组合内容