石油建设安装工程预算定额（2022版）编制说明 第八册 油（气）田集输管追安装工程时间:2022.06.01 00:00 来源:本站整理
一、编制原则
(1)《油（气）田集输管道安装工程预算定额》（以下简称本定额）依据国家及石油、石化、化工等行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程，参考典型工程设计文件、典型工程施工方案和施工组织设计及其他有关资料等。
(2)本定额按中国石油天然气集团公司所属大多数石油施工企业的机械化装备程度、施工方法、施工工艺和劳动组织编制。
(3)本定额充分体现了油（气）集输管道施工作业分散、施工地形地貌多样、施工专业化程度高、管道输送介质多为易燃、易爆、有毒等特点。
二、编制依据
（一）定额依据
(1)《石油建设安装工程预算定额》（2000版）第二册、第五册；
(2)《石油建设安装工程预算定额》（2013版）第八册；
(3)《全国统一安装工程基础定额》（2015版）；
(4)《油气田集输工艺安装工程劳动定额》（2018版）。
（二）各类规范和技术标准
(1)《油气田集输管道施工规范》(GB50819-2013)；
(2)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2018)；
(3)《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T9711-2011)；
(4)《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T17395-2008)；
(5)《焊接钢管尺寸及单位长度重量》(GB/T21835-2008)；
(6)《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)；
(7)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-2012)；
(8)《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》(SY/T0420-1997)；
(9)《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》(SY/T0315-2013)；
(10)《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2017)；
(11)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)；
(12)《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》(GB/T50538-2010)；
(13)《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》(SY/T0442-2018)；
(14)《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T0457-2010)；
(15)《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》(SY/T5918-2017)；
(16)《钢质管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范》(SY/T4076-2016)；
(17)《低压玻璃纤维管线管和管件》(SY/T6266-2004)；
(18)《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》(SY/T6769.1-2010)；
(19)《非金属管道设计、施工及验收规范第2部分：钢骨架增强聚乙烯复合管》(SY/T6769.2-2018)；
(20)《石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管》(SY/T6662.2-2012)；
(21)《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2012)；
(22)《双金属复合管施工技术规范》(SY/T4132-2016)；
(23)《钢制阀门一般要求》(GB/T12224-2015)；
(24)《油气输送用钢制感应加热弯管》(SY/T5257-2012)。
（三）其他
(1)《工程建设焊接消耗量计算手册》（中国建筑工业出版社出版，2007版）；
(2)《改性环氧树脂纤维增强涂料内防腐》的施工工艺及产品性能介绍。
三、适用范围
本册定额适用于油（气）田区域内，井、站、场（厂）之间各种介质集输管道安装工程。
四、章节子目设置
本册定额共7章45节2512条子目，各章节子目数与2013版对比情况见下表：
2022版定额与2013版定额对比表
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五、各章编制有关说明
第一章钢质管段预制厂预制
（一）定额的项目设置情况
本章定额子目与原定额子目设置保持一致。
（二）其他说明
钢制管段坡口形式：3mm≤管壁厚(δ)<20mm为“Y”形坡口；管壁厚(δ)≥20mm为“U”形坡口。
第二章钢质管道预制厂防腐、保温及现场内防腐
（一）定额的项目设置情况
本章增加“防腐管段运输”φ508管径2条子目。
（二）定额有关参数取定
石油沥青防腐层结构及取定厚度表
| 防腐等级 | 防腐层结构 | 技术标准要求底漆厚度(mm) | 取定底漆厚度(mm) | 技术标准规定防腐层总厚度(mm) | 防腐层取定总厚度(mm) |
| 普通级 | 底漆→石油沥青→玻璃布→石油沥青→玻璃布→石油沥青→聚氯乙烯工业膜 | 0.1~0.2 | 0.15 | ≥4.0 | 4.5 |
| 加强级 | 底漆→石油沥青→玻璃布→石油沥青→玻璃布→石油沥青→玻璃布→石油沥青→聚氯乙烯工业膜 | 0.1~0.2 | 0.15 | ≥5.5 | 6 |
| 特加强级 | 底漆→石油沥青→玻璃布→石油沥青→玻璃布→石油沥青→玻璃布→石油沥青→玻璃布→石油沥青→聚氯乙烯工业膜 | 0.1~0.2 | 0.15 | ≥7.0 | 7.5 |
单层熔结环氧粉末外涂层厚度取定表
| 序号 | 涂层级别 | 技术规范中规定的涂层最小总厚度(μm) | 涂层取定总厚度(μm) |
| 1 | 普通级 | 300 | 350 |
| 2 | 加强级 | 400 | 450 |
聚氨酯泡沫塑料保温（管中管法）防护层取定厚度
| 成型工艺 | 钢管直径(mm) | 技术规定中规定的防护层最小厚度(mm) | 防护层取定厚度(mm) | 损耗率(%) |
| 管中管法 | ≤φ159 | ≥2.0 | 2.2 | 10 |
| φ168～φ245 | ≥3.0 | 3.2 | 8 | |
| φ273～φ377 | ≥4.0 | 4.2 | 8 | |
| ≥φ426 | ≥4.5 | 4.7 | 6 |
钢质管道内防腐熔结环氧粉末内涂层厚度取定表
| 序号 | 涂层级别 | 技术规范中规定的涂层最小总厚度(μm) | 涂层取定总厚度(μm) |
| 1 | 普通级 | ≥300 | 350 |
| 2 | 加强级 | ≥500 | 550 |
钢质管道内防腐液体环氧涂料内涂层厚度取定表
| 序号 | 涂层级别 | 技术规范中规定的涂层最小总厚度（μm） | 涂层取定总厚度(μm) |
| 1 | 普通级 | 200 | 250 |
| 2 | 加强级 | 300 | 350 |
| 3 | 特加强级 | 450 | 500 |
改性环氧树脂(EP)内防腐各道漆厚度取定表
| 项目 | 厚度(μm) | 取定厚度（μm） |
| 底漆一道 | 40±10 | 40 |
| 中间漆二道 | 200±10 | 200 |
| 面漆一道 | 40±10 | 40 |
改性环氧树脂纤维增强涂料内防腐各道漆厚度取定表
| 项目 | 规定厚度(μm) | 定额取定厚度(μm) |
| 底漆一道 | 240±10 | 240 |
| 中间漆一道 | 500±10 | 500 |
| 面漆一道 | 260±10 | 260 |
（三）其他说明
(1)钢质管道场内运输及装卸包括光管卸车、场内运输装卸车及防腐成品管装车，钢管场内运输距离按为300m综合取定。
(2)钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料保温管段热缩防水帽安装防水帽与防护层、防水帽与防腐层的搭接长度按50mm取定。
(3)防腐管段自防腐厂运至施工工地指定堆放地点，基本运输距离按20km取定。
第三章钢质管道现场安装
（一）定额的项目设置情况
本章删减子目20条，增补子目40条。
(1)“双金属复合管安装”删除子目10条，新增21条。
(2)“双金属复合管管件安装”删除子目10条，新增9条。
(3)“高分子合金复合管管线安装”新增子目5条，列为第七节。
(4)“高分子合金复合管管件安装”新增子目5条，列为第八节。
(5)“管线进出场（站）联头”由第七节调整为第九节。
（二）其他说明
(1)钢制管道坡口形式及焊接方法统计表。
钢制管道坡口形式及焊接方法统计表
(2)机械运输及布管基本距离按300m综合考虑，如运输及布管距离不足或超过300m，每增减100m机械台班和综合人工工日乘以0.20。
(3)单根管段组装焊接（氩电联焊）连头作业考虑每千米管线按2道连头取定，割口施工方法采用手工氧乙炔焰切割。
(4)单根管段组装焊接（半自动焊）管口组对：当管径<φ355.6mm时，使用外对口器组对；当管径≥φ355.6mm时，采用内对口器对口。
(5)组装焊接机具转移包括焊接用的电焊机、发电机、拖拉机等用汽车式起重机吊装，载重汽车拉运转移；吊管机、挖掘机等机械用平板拖车转移，工序内容包括：准备、收尾、装车、卸车等。按每5km机具转移一次考虑。
第四章防腐保温钢质管道现场补口补伤
（一）定额的项目设置情况
本章删减子目1条，增补子目33条。
(1)“石油沥青补口补伤”分别增加“普通级”“加强级”和“特加强级”φ355.6mm、φ406.4mm、φ457mm、φ508mm管径共12条子目。
(2)“聚乙烯胶粘带补口补伤”分别增加“普通级”“加强级”和“特加强级”φ508mm管径共3条子目。
(3)“玻璃纤维管线聚乙烯泡沫管壳保温补口补伤”删除原定额φ108mm子目；修订原子目φ48.3mm、φ60.3mm、φ76.1mm、φ88.9mm、φ114.3mm子目名称分别为DN40、DN50、DN65、DN80、DN100；增加DN125、DN150、DN200共3条子目。
(4)管件现场防腐及保温中“石油沥青防腐”分别增加“普通级”“加强级”和“特加强级”DN400以内、DN450以内、DN500以内共9条子目。
(5)管件现场防腐及保温中“聚乙烯胶粘带”分别增加“普通级”“加强级”和“特加强级”管径DN400以内、DN500以内共6条子目。
（二）其他说明
(1)定额项目防腐保温管段补口补伤定额单位为10口，管段补伤数量按每10道口增加0.5道为补伤口。
(2)石油沥青补口补伤。
石油沥青防腐层结构及取定厚度表
补口补伤长度按500mm/口取定，除锈方式为电动手提砂轮机（工器具）配钢丝刷片，电源为汽油发电机。
(4)聚乙烯热收缩套补口补伤：
①聚乙烯热收缩套补口补伤（需涂刷底漆）防腐层结构层为无溶剂环氧树脂底漆→聚乙烯热收缩套，定额编制时底漆厚度按0.17mm、补口长度按500mm/口取定，除锈方式为喷砂除锈；
②聚乙烯热收缩套（带）补口补伤（无需涂刷底漆）防腐层结构为聚乙烯热收缩套防腐结构，补口长度按500mm/口取定，除锈方式按电动手提砂轮机配钢丝刷片编入，电源为汽油发电机。
(5)无溶剂环氧涂料补口补伤防腐层结构及厚度按140μm取定，补口长度取定为500mm/口，除锈方式采用电动手提砂轮机配钢丝刷片除锈，电源为汽油发电机。
(6)硬质聚氨酯泡沫塑料保温层及防护层补口补伤补口长度500mm/口，泡沫保温层补口长度为300mm/口。
第五章埋地非金属管道运输及安装
本章定额子目与原定额子目设置保持一致。
第六章强度及严密性试验
（一）定额的项目设置
本章定额子目与原定额子目设置保持一致。
（二）其他说明
(1)管道通球清管操作时间包括充气、通球吹扫（2次）、吹扫、试压设备安装及拆除。
(2)通球清管每增一次操作时间包括通球吹扫时间和吹扫时间，其中定额编制时考虑通球1次的时间。
(3)管道水压试验清管器扫水清管通球2遍考虑，通球时压力按0.12MPa取定。
第七章其他附属项目
（一）定额的项目设置
本章新增“光（电）缆交叉穿越”定额子目10条。
管段焊口焊后热处理“碳钢电加热片”“碳钢电感应”增加匹配柴油发电机消耗项目。
（二）其他说明
管段焊口焊前预热液化气加热，当管径≥DN300时，使用环形加热器（可调式）；当管径<DN300，使用烤把加热。
六、各类管材的取定长度和每千米管线的管口数量
（一）钢质管道取定长度和每千米焊口数量
焊条电弧焊和氩电联焊用钢质管道有关参数取定表
注：括号内尺寸为《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2008规定的IS04200的规格。
半自动焊接钢质管道有关参数取定表
| 序号 | 管外径φ(mm) | 取定壁厚(mm) | 单根管长(m) | 单根管线每千米焊口（个） |
| 1 | 219.1 | 5，5.6，6.3，7.1，8，8.8，10 | 11 | 91 |
| 2 | 244.5 | 5，5.6，6.3，7.1，8，8.8，10 | 11 | 91 |
| 3 | 273.1 | 5，5.6，6.3，7.1，8，8.8，10，12.5 | 11 | 91 |
| 4 | 323.9 | 5，5.6，6.3，7.1，8，8.8，10，12.5，14.2 | 11 | 91 |
| 5 | 355.6 | 5，5.6，6.3，7.1，8，8.8，10，12.5，14.2 | 11 | 91 |
| 6 | 406.4 | 5，5.6，6.3，7.1，8，8.8，10，12.5，14.2 | 11 | 91 |
| 7 | 457 | 5，5.6，6.3，7.1，8，8.8，10，12.5，14.2 | 11 | 91 |
钢质管道管件安装（焊条电弧焊）管件取定表
