说明

一、本章包括管材表面无损探伤、焊缝无损探伤、预热及后热、焊口热处理、硬度测定，共5节。本章适用于工业管道焊缝的无损探伤及碳钢、低合金钢和中高合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。

二、本章项目内已综合考虑了高空作业降效因素。

三、无损探伤项目中不包括固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作和因超声波探伤所需的各种对比试块的制作，发生时可根据现场实际情况另行计算。

四、电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，执行相应项目人工费乘以系数0.87。

五、电加热片是按履带式考虑的，如实际与项目不符时可按实调整。

六、热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

七、焊缝无损探伤采用X光探伤时，执行《第三册静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。

八、管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤项目。

工程量计算规则

一、管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚，以“10m”为计量单位。

二、γ射线探伤，按管壁厚，不分规格、材质，以“10张”为计量单位。计算γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应项目。

三、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格，不分材质、壁厚，以“10口”为计量单位。

四、管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。

五、预热及后热，按不同材质、规格及施工方法，以“10口”为计量单位。