说明
一、本章内容包括敷管式及膜式炉墙砌筑、框架式炉墙砌筑、局部耐火材料砌筑、炉墙填料填塞、抹面及密封涂料、炉墙保温护壳及金属支撑件、耐磨衬砌等安装工程等7节共37个子目。
二、本章炉墙砌筑适用于≤100t/h轻型炉墙砌筑工程。
三、炉墙砌筑、局部耐火材料砌筑包括局部油漆防腐、穿墙管表面涂刷沥青、膨胀缝设置、L型钩钉焊接、铁丝网下料、吊钩安装，钢筋加工点焊及绑扎。不包括炉墙金属密封件安装、炉墙金属护板（波型板）支承连接件安装、脚手架搭拆。
四、耐火材料适用于汽包底部及空气预热器伸缩节等施工部位；燃烧带敷设适用于炉膛高温区带钩钉的水冷壁管表面敷设；保温混凝土适用于炉墙节点的零星部位。
五、炉墙填料填塞包括材料搬运、填塞料部位清理、按照压缩比或配比填塞、搅拌、修理。不包括填塞部位钢板密封焊接、脚手架搭拆。
六、炉墙抹面及密封涂料包括材料搬运，钢筋加工、焊接、绑扎、钢丝网安装与涂刷沥青以及按照配比配料、表面修理、试块制作。不包括脚手架搭拆。
七、炉墙保温护壳安装包括咬口成型、钉口成型紧固；金属支撑件安装包括托砖架、支承件、连接件、压条、钢板等安装、焊接。不包括托砖架、支承件、连接件、压条等制作加工以及脚手架搭拆。
八、耐磨衬砌适用于供热设备、管道内或外衬砌耐磨材料工程。包括材料搬运、调制胶泥、清洗板块、下料、养护。不包括铺设钢板网或钢丝网，工程设计需要时，执行相应子目另行计算。
九、平板罩壳制作安装按平板考虑的，若采用压型波纹板时，子目乘以1.05系数。
十、设备隔声罩壳安装按双面平板成品供货考虑编制的，若采用单（双）面压型波纹板时，子目分别乘以1.03(1.05)系数；当板波形高度小于10mm时按平板计算。
工程量计算规则
一、炉墙砌筑、局部耐火材料砌筑、炉墙填料填塞根据设计选用材质，按照设计图示尺寸以成品体积计算。计算工程量时不扣除宽度<25mm膨胀缝、单个面积<0.02m2孔洞、炉门喇叭口斜度、墙根交叉处的小斜坡所占体积。
二、炉墙耐火层、保温层工程量计算规则
1．敷管式及膜式水冷壁炉墙工程量计算
体积工程量计算式：V=F×δ1，δ1=S×δ-πd2/8
式中：V——混凝土工程量体积(m3)；
F与水冷壁管接触部分的耐火（或保温）混凝土的外部表面积(m2)；
δ1——混凝土层计算厚度(m)；
δ——混凝土层设计厚度(m)；
S——受热面管道节距(m)；
d——受热面管道外径(m)。
2．管道穿墙处耐火混凝土（填料）工程量计算体积工程量计算式：V=a×b×h-n×πd2/4×h式中：V耐火混凝土（填料）体积(m3)；
a——耐火混凝土（填料）宽度(m)；
b——耐火混凝土（填料）长度(m)；
h——耐火混凝土（填料）厚度(m)；
d——穿墙管外径(m)；
n——穿墙管数量（根）。
3．炉墙砌筑与保温制品或敷设矿物棉、泡沫石棉板工程量计算
体积工程量计算式：V=F×δ
式中：V-工程量体积(m3)；
F——敷设面积(m2)；
δ——辐射层厚度(m)
4．计算炉墙砌筑与保温层厚度时，按照设计成品厚度计算，不考虑材料的压实系数。
计算炉墙砌筑与保温材料量时，应根据选用材料的性质，结合设计成品厚度计算。
三、抹面、密封涂料根据炉墙结构形式，按照设计图示尺寸的展开面积计算。计算工程量时不扣除宽度小于25mm膨胀缝、单个面积小于0.02m2孔洞、管道相交时预留间距、滑动支架处预留的膨胀间隙等所占面积。罩壳、突出立面或平面的部分按照展开面积计算工程量，转角、交角、交叉等重复部分及局部加强、加厚部分不增加工程量。
四、炉墙保温护壳和设备保温消声罩壳根据材质，按照设计图示尺寸的实铺面积计算。计算工程量时不扣除宽度小于5mm膨胀缝、单个面积小于0.1m2孔洞、管道相交时预留间距、滑动支架处预留的膨胀间隙等所占面积。罩壳、突出立面或平面的部分按照表面积计算工程量，不计算转角、交角、交叉、咬合、收边、接头、施工下料损耗量等。
五、金属支撑件和罩壳支撑件安装根据设计布置及图示尺寸，按照成品重量计算。不计算下料及加工制作损耗量，计算支撑件安装重量的范围包括：托砖架、瓦斯管、钢板、支承件、连接件、压条等。
六、耐磨衬砌根据材料种类，按照设计图示尺寸实铺面积计算。扣除单个面积0.1m2以上孔洞、凸出耐磨面的物体所占面积。凸出耐磨面的部件需要做耐磨时，应按照其展开面积计算，并入耐磨工程量内。
