说明

一、产品成型机械、包装机械检修分为两节
第一节 产品成型机械检修
第二节 包装机械检修
二、定额包括的内容
（一）扒料机
施工准备；清除刮臂及地面的物料结块；检查各注油点及注油管道和压缩空气管道；清扫、检查各机件和齿轮箱；检查更换密封圈；检查齿轮啮合情况和连接螺栓紧固情况。解体检查主机各零部件；解体检查液力联轴节、减速箱蛇簧联轴节；检查、清扫空气密封室及空气管道和油管道；检查、测量刮壁底板、驱动装置的基础沉降及腐蚀情况；调整速度检测器的间隙和刮板与塔底间隙；解体检查减速箱；清洗检查或更换轴承、密封环和橡胶缓冲垫；清洗、检查次级轴部件；回装，设备对中找正。
（二）挤压造粒机
挤压造粒机包括挤压机主齿轮箱，辅助齿轮箱，挤压螺杆部分，熔融泵齿轮箱，换网器，熔融泵，切粒机，切粒模板，开车阀，总装调试和机组油运等。
1.挤压机主（辅）齿轮箱
施工准备；隔音罩、排风机拆装；摩擦（超越）离合器拆装检查；主（副）输出轴与螺杆部分联轴器拆装；拆装主（辅）齿轮箱大盖，拆装设备内油管线，检查齿轮箱齿轮齿面及啮合状况，测量齿隙，检查或清洗各齿轮箱，解体各齿轮组，检查或清洗、拆装各齿轮轴及轴承；消除漏油并换油；检查清洗油冷器；回装，设备对中找正，清理施工区域现场。
2.挤压螺杆部分
施工准备；解体检查，加热筒体外侧配合保温拆除；拆装螺杆密封，清理、检查或拆装螺杆，配合清理螺杆表面聚合物，测量螺杆各段螺套外径，拆装螺套，配合芯轴表面做无损检测，检查测量螺杆花键配合间隙、磨损情况，清理毛刺，修理筒体内表面损伤部位；检查、调整筒体与齿轮箱输出轴的同轴度（针对JSW-CMP-400机型），检查齿轮箱及筒体的水平度，检查，调整支耳与压板的间隙，测量常温下螺杆与筒体的间隙，加热筒体试压；消除漏点；回装，清理施工区域现场。
3.熔融泵齿轮箱
施工准备；解体检查，熔融泵齿轮箱隔音罩拆除；齿轮箱与电机、熔融泵联轴器拆装并检查，熔融泵减速箱解体，拆装减速箱内齿轮组，解体检查或拆装齿轮轴及轴承，齿轮箱体清理检查；消除漏油并换油；检查清洗油冷器；回装，设备对中找正，清理施工区域现场。
4.换网器
施工准备；拆装换网器与熔融泵连接螺栓并清洗，拆除装网器配合高压水冲洗，更换滤网；修理自动换网装置滤网的托板及密封环等；检修自动换网的高压油泵及油缸；消除漏点；回装，清理施工区域现场。
5.熔融泵
施工准备；配合高压水清洗；熔融泵解体，拆装墙板、轴承及转子，检查轴承间隙，检查各部件磨损情况；更换易损件，密封垫片、旋转接头检查或拆装，溢流阀拆装；消除漏点；回装，设备对中找正，清理施工区域现场。
6.开车阀
施工准备；拆除开车阀与工艺段筒体联接螺栓并清理，整体拆装开车阀配合高压水冲洗；检查阀体液压系统；消除漏点；回装，清理施工区域现场。
7.切粒模板
施工准备；切粒模板本体热油管线拆装；调整或拆装模板（切粒机水室）夹紧设备，切粒模板整体拆装检查，模板（造粒带）部分检查；消除漏点；回装，清理施工区域现场。
8.切粒机
检查、调整切粒刀轴与水室端面的垂直度；切粒刀盘拆除，液压移动机构拆装；切粒机架拆装，调整或拆装防护橡胶垫，切粒电机与切粒机联轴器拆装，切粒机拆解体清洗检查，拆装机械密封、轴承及油封，检查、更换水室“0”型环，检查更换刀盘，拆装切刀；消除漏点；回装，设备对中找正，清理施工区域现场。
9.总装调试
施工准备；检查调试（含齿轮箱空试、挤压螺杆部分盘车检查）；整体热紧，消除漏点；配合检查验收；清理施工区域现场。
10.挤压机刀盘检修
施工准备；切粒刀盘拆除检查，备盘回装；切刀拆除，检查刀盘及切刀，切刀组装找平，新备盘封存；清理施工区域现场。
11.挤压机对中找正包括挤压机主电机与主齿轮箱对中，熔融泵齿轮箱与电机对中、熔融泵与熔融泵齿轮箱对中、切粒电机与切粒电机对中、切粒小车与模板对中等。
（三）包装机
包装机包括包装机，计量秤，缝纫机，减速机，机体部分输送带等。
包装机检修：施工准备；检查、更换计量秤的紧固件和易损件；检查真空泵使用情况，系统封堵；检查清扫过滤器、调节器、加油器；检查气动系统；检查下料口密封情况；检查夹头、勾扣磨损情况；检查外露齿轮的啮合、磨损情况，清理加油；检查各种皮带的运行、磨损情况，调整张紧度；检查机械手及联接处；检查台车及滑道、轴套的磨损情况；检查链条和链轮的啮合、磨损情况，清理杂物，加油；检查热封机、拆边机的使用情况；清理缝纫机内的杂物，更换磨损严重的部件，紧固螺钉、加油；检查辊筒，轴承添加润滑脂；检查减速机；检查调整、清理关节轴承；检查摆编组轮的磨损情况，清理杂物；检查调整K型密封机；检查袋底、袋口密封机的使用情况，检查、调整或更换弹簧、特氟隆、加热条、云母片等易损零件；检查袋底喷嘴清扫机并清除堵塞；检查袋底冷却机的运转部件、更换已损坏的特氟隆；检查袋展开机辊轮、轴承及其它运转部件的磨损情况，清理加油；检查液压提升机的运转部件；更换FFS袋成型机切刀，清理异物；检查、清理移动包装机运转部件；检查移动包装机与料仓对接口的运转部件；检查FFS袋光标定位器，调整偏差。
解体检修真空泵；解体检修链轮、链条；解体检修缝纫机；解体更换气缸及其刚密封（包括液压缸）；检查修复安全装置及各种防护罩；解体检修FFS制袋机、薄膜输送机构、K型密封机、袋底及袋口密封机、袋冷却机、FFS膜压紧输送机、计量秤、减速机、机械手、台车和皮带运输机；检查、修复包装机桁架；解体检修摆系统、液压升降系统、FFS袋排气系统、移动包装机运输系统、移动包装机与料仓对接机、辊式振动器与输送机、变频调速机、摆编组机和袋展开机；回装，设备对中找正。
（四）刮料机修理
施工准备；清除刮臂及地面的物料结块；解体检查主机各零部件、液力联轴节、减速箱蛇簧联轴节；检查清扫空气密封室及相应管道、注油装置及油管道；检查、测量刮臂底板、驱动装置的腐蚀情况；调整速度检测器的间隙及刮板与塔底的间隙；解体检修减速箱和齿轮部件；检查、清洗、更换轴承、密封圈及橡胶缓冲垫；清洗、检查次级轴部件；检查、紧固各连接螺栓；回装，设备对中找正。
（五）输送装置
输送装置包括皮带传动部件、齿轮链条、皮带和链条，滚筒（托辊）及其支撑，运动气缸，减速机，联轴节，复检秤，倒袋机构，压平机构，转位机构，金属探测器，重量探测机构，皮带张紧调整机构，机架，防护罩等。
输送装置修理：施工准备；检查皮带接头；检查滚筒和托辊；检查三角皮带、齿轮、链条等传动机构，清洗、添加润滑油（脂）。解体检查传动机构、滚筒及其轴承，清洗、换油；检查皮带、侧面挡板、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度；检查调整皮带清理器；检查下料斗；解体检查减速机，更换润滑油；检查、更换皮带；检查桁架；更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及防护罩；校正传动滚筒、末端滚筒和托辊的支承位置；回装，设备对中找正。
（六）码垛机
码垛机包括码垛机，减速机，机体部分输送带、打印机等。
码垛机修理：施工准备；检查清扫过滤器、调节器、加油器；检查、消除启动系统漏点；检查皮带的运行、磨损情况，调整张紧度；检查链条和链轮的啮合、磨损情况；检查各减速机、补充润滑油；检查各部润滑道润滑、磨损情况；检查各部导向轴承、离合器；检查、校正托盘分配器的桁架；检查码垛机液压升降台，清理刹车片；检查热缩膜机。
解体检查链条、链轮；更换气缸及气缸密封（包括液压缸）；检修弯道传动辊，消除打滑缺陷；检查码垛出料端，修复变形桁架；检查修复安全装置及各种防护套；检查修复、调整升降机的刹车机构；解体修复变形的热缩膜机的桁架；解体修复热缩膜机升降机；解体检修热缩膜机传动机构、减速机、滚筒输送机、皮带输送机和液压升降台；更换制动离合器摩擦片；更换码垛机气垫浮球阀；检查修复、校正码垛机桁架及升降机刹车机构构件；解体检修热塑膜机升降机的变形磨损部件；解体检修输出轨道及托盘整形机；回装，设备对中找正。
三、定额不包括的内容
（一）机体找水平用垫铁。
（二）挤压机挤压筒体解体、拆装。
（三）轴承保护性拆除。
（四）检修需要，现场厂房至检修厂房水平运输的50T以上的吊装机械和20T以上的水平运输机械。
四、使用方法
（一）设备本体电加热板的的修理和拆装，执行第四册《电气设备》相关子目。
（二）挤压机拆装刀盘、挤压机对中找正适用于日常检修不动设备本体的检修情况下使用。
（三）施工现场无起吊设备满足检修需要，施工采取的吊装措施另行计费。
五、工程量计算规则
（一）挤压造粒机检修，按设计工艺产能分检修步骤列项，以“台”为计量单位计算。挤压造粒机检修按双螺杆形式取定，单螺杆造粒机检修，人工、材料消耗、机械台班的定额乘以系数0.80。其中：
1.挤压造粒机7万吨以内熔融泵检修：执行20万吨的熔融泵检修子目，人工乘以系数0.49，材料乘以系数0.9，机械乘以系数0.9。
2.挤压造粒机7万吨以内熔融泵齿轮箱检修：执行30万吨的熔融泵齿轮箱检修子目，人工乘以系数0.42，材料乘以系数0.9，机械乘以系数0.9。
3.挤压造粒机10万吨以内熔融泵检修：执行20万吨的熔融泵检修子目，人工乘以系数0.67，材料乘以系数0.95，机械乘以系数0.95。
4.挤压造粒机10万吨以内熔融泵齿轮箱检修：执行30万吨的熔融泵齿轮箱检修子目，人工乘以系数0.57，材料乘以系数0.9，机械乘以系数0.9。
5.挤压造粒机20万吨以内熔融泵齿轮箱检修：执行30万吨的熔融泵齿轮箱检修子目，人工乘以系数0.85，材料乘以系数0.95，机械乘以系数0.95。
6.挤压螺杆检修检修时，如果螺套不解体，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.7。
（二）扒料机、包装机、刮料机、码垛机及输送装置的检修，不分规格，以“台”为计量单位计算。
1.包装机检修范围包括：包装机，计量秤，缝纫机，减速机，部分输送带的检修。
2.输送装置检修范围包括：皮带传动部件、齿轮链条、皮带和链条，滚筒（托辊）及其支撑，运动气缸，减速机，联轴节，复检秤，倒袋机构，压平机构，转位机构，金属探测器，重量探测机构，皮带张紧调整机构，机架，防护罩的检修。
3.码垛机检修范围包括：码垛机，减速机，部分输送带、打印机的检修。