说明

一、其它机械设备检修分为九节
第一节 结晶器、成型机检修
第二节 搅拌装置检修
第三节 特殊阀门检修
第四节 装卸油台设备检修
第五节 变速器检修
第六节 焦化水力除焦系统及密闭除焦系统设备检修
第七节 已内酰胺装置专用设备检修
第八节 机组润滑油系统检修、油冲洗及设备对中找正
第九节 其它项目
二、定额包括的内容
（一）脱蜡套管结晶器及刮刀轴抽芯
施工准备；检查、清洗链条和链轮；检查传动轴、轴承；检查、更换安全销；检查、调整链条张紧程度；更换填料。解体检查、修理传动机构；拆卸检查套管、弯头、端盖、支撑套；检查刮刀轴各部零件；检查各链轮平行度；更换链条；解体检查、修理减速机；回装，设备对中找正。
（二）石蜡成型机
施工准备；清扫机头及冷室内各部件；检查、紧固连接螺栓；检查、调整机头及冷室的转向轨道端部、冷室内拉紧短轨的端部、机头和冷室内的各部稳定器（圆弧轨）及限位板；检查蜡盘框架上的轴承及轴承挡圈；检查拉紧弹簧的长度和各传动链条、链轮、轴承；清洗定量注料器底部喷头；检查脱膜翻转带、注料传动机构、蜡盘框架螺栓和传动部分摇臂轴承；检查主离合器、浇注离合器。检修主输送机构、主驱动机构、定量注料器、腊板输送机构、温水换热系统及冷风机及蒸发器系统；检查冷室内风机的三角带及中间的滑动轴承；检查修理机架、冷室隔热壁及其它损坏部位；检查、修理蜡盘预热系统；检查、测量主框架对角线、立柱垂直度和平行位移导轨的平行度；回装，设备对中找正。
（三）硫磺成型机
施工准备；检查、紧固连接螺栓；调整钢带的跑偏度和松紧度；清洗喷头、调整喷嘴出水角度；检查轴承及润滑情况；检查托辊、钢带的焊缝；检查液硫进口过滤网、出料铲板及刮水板；检查下料滚筒的传动链条及转动部件；检查下料的成型情况；检查机架两端的钢带扫带系统。检修主动大轮传动机构及下料成型传动机构；检查机架两端大轮的轴承；检查进料系统及密封情况；检查钢带傍胶情况；检查风冷及水冷系统；回装，设备对中找正。
（四）沥青成型机
施工准备；调整链条松紧；检修两端轴承加油；检修液压传动机构；更换链锁紧销；处理冷却水系统及棘轮、顶秆。更换链条、链轮、料斗、链轮导轨；检修两端齿轮及轴承；回装，设备对中找正。
（五）搅拌装置
施工准备；更换搅拌器填料、修理机械密封；检查、消除漏点，检查、紧固连接螺栓；检查搅拌轴、搅拌桨叶、搅拌轴支撑、联轴节及底部轴承的变形与磨损情况以及密封情况，更换零部件。更换搅拌轴、搅拌桨叶；修补支撑、联轴节及机械密封；回装，设备对中找正。
（六）特殊阀门
1.滑阀大修
施工准备；检查、更换单、双动滑阀的导轨、阀座圈、阀板、阀杆、密封套；检查传动部分的轴承、蜗轮蜗杆、开合螺母等部件动作的灵活性；检查滑阀的表面质量、衬里的脱落、金属件的变形和腐蚀情况；检查、测量阀板与导轨、阀座圈之间的间隙；检查阀板T形槽两侧与阀杆头部两侧平行度；检查各路吹扫冷却风、汽管道及紧急带压堵漏管路的畅通性；检查电液泵联轴器的磨损情况和电液泵机械性能；检查电液伺服阀；检查蓄能器充压情况，更换皮囊；检查、清洗油箱和管路、换油；检查、更换热交换器及管路；全面检查修整执行机构的各种功能；清洗液压件（除伺服阀外），更换易损件、液压元件和所有过滤器滤芯。
2.闸阀大修
施工准备；检修或更换阀板、密封圈、阀杆、阀板接头、填料密封、垫片；检查、更换传动机构和手动机构的轴承、丝杆、大小伞齿轮、丝杆螺套。
3.蝶阀大修
施工准备；检查与修理阀板、阀座密封圈、阀杆、锥销、轴瓦、填料、滚动轴承表面腐蚀、冲刷情况等，检查更换易损件；检查修理、更换执行机构的推拉杆、导杆、拨销、拨叉、轴承、蜗轮蜗杆、导向键、限位螺套、箱盖、密封圈、蜗轮、蜗轮内孔螺纹蜗杆、螺套的齿型表面；检查修理、更换蜗杆支承轴、涡轮上下侧轴承。
4.塞阀大修
施工准备；检查塞阀的阀头、阀座、阀杆、阀套、导向套、密封套、填料函等；检查齿轮、轴承、螺套、拨叉、离合器齿轮弹簧、滚轮等；检查修理风动马达齿轮、轴承、叶片、转子、缸套等；检查补偿弹簧箱轴承、弹簧；检查修理膨胀量指示器气缸、活塞、活塞杆、顶杆、填料函等；检查修理、更换指挥阀膜片、活塞、内套、弹簧；检查修理、更换错汽排气阀活塞、中心架密封圈；检查修理、更换快开阀阀座、阀芯、弹簧;空气过滤器检查过滤筒、放水阀；检查修理、更换空气喷雾润滑器多孔金属棒；检查修理、更换定位器及阀位变送器误差及放大倍数。
（七）装卸油台牵引设备
施工准备；更换链条；检查修理传动轴、轴承、链轮；调整链条松紧度；调整导轨水平度；检修链条调整机构。
（八）装卸油台鹤管
施工准备；检修更换第一道转向节密封圈；检查修理轴承；更换转动轴承套；调整平衡。
（九）变速器
1.变速器检修
施工准备；检查联轴器对中情况；检查修理轴承，检查齿轮副的啮合情况，测量间隙；检查传动零部件磨损及配合情况。
2.变速器更换
施工准备；拆卸联轴器和其它连接螺栓；拆除旧变速器；安装新变速器；测量间隙；对中找正。
（十）电动机滑动轴承检修
施工准备，配合拆装仪表探头；测量调整止推间隙；测量调整瓦销紧力、轴承顶隙、侧隙；检查修理轴瓦；清理轴承；检查供油、回油管道或甩油环；更换油封；回装，对中找正。
（十一）设备对中找正
拆装联轴节护罩；拆装联轴节螺栓；调整同心度；检查、紧固连接螺栓。
（十二）焦化水力除焦系统及密闭除焦系统中垂直螺旋提升机检修
焦化水力除焦系统，按200万吨/年以内产量设备编制；350万吨/年以内产量设备按定额子目乘以系数1.5，500万吨/年以内产量设备按定额子目乘以系数2。
1.除焦系统
（1）钻机绞车系统检修
施工准备；检查、更换钢丝绳；检查、修理钻机绞车（蜗轮、蜗杆、滚筒、轴承）；检修、更换绞车抱闸、联轴器、柱销、钢管制螺纹连接三段钻杆、钻杆扶正器；检查、复位扶正器导轮。
（2）滑轮组系统检修
施工准备；检查修理天车滑轮、导向滑轮组；检查检修、更换滑轮组计数器、游车大钩、承力套、钢丝绳张紧器。
（3）风动马达、水龙头系统检修
风动马达检修：施工准备；拆除风动马达，检查修理、更换减速箱及锥齿轮；检查、更换风动马达油封。
水龙头系统检修：施工准备；检查、更换水龙头填料；抽装水龙头冲管，检查、更换填料函内填料铜环和弹簧；更换冲管；检查修理、更换风动马达油封。
（4）自动切焦系统检修
施工准备；检查修理、更换自动切焦器、自动切焦器二位四通阀。
2.自动顶盖机
（1）自动顶盖机检修
施工准备；检查、更换液压缸或液压螺栓；检修、更换起升机构液压缸、旋转机构液压缸及锁环机构液压缸。
（2）自动顶盖机液压泵站检修
施工准备；检修、更换高压泵和低压泵；检修清洗、更换高（低）压溢流阀和流量阀；液压系统调试；检查、清洗电磁换向阀。
3.底盖机检修
施工准备；检修、更换内外保护筒；更换、检修保护液压筒柱塞、钢丝绳和钢丝绳导轮；调平保护筒，检修钢丝绳导向杆；底盖机大柱塞检修；检修、更换底盖机行走机构的变速器和抱闸；更换轮子、卡轨器、变速器对轮和对轮柱销；检修、更换底盖机液压泵和油泵；清洗、更换溢流阀和换向阀；调试液压管线和液压系统。
4.输焦管状带式输送机大修
施工准备；解体检查；清洗、粘结胶带；检查、更换轴承、合金刮刀片、托辊压辊；更换导料槽护裙；回装，设备对中找正。
5.密闭除焦系统中垂直螺旋提升机检修
（1）垂直螺旋提升机拆卸及回装
施工准备，拆卸电动机联轴节，以及各连接部位螺栓，整体吊出，清理检查安装位置，整体回装，对中找正，配合检查验收，清理现场。不含设备各管口法兰拆装及拆装栏杆平台等障碍物以及所使用的超过150吨的吊车。
（2）垂直螺旋提升机检修
施工准备；安全联轴器、十字轴万向联轴器拆装检修，拆装并解体螺旋驱动装置轴承座、大小平台（底座），各段筒体拆装及清理，各段螺旋抽装清理，滑动轴承拆装检修或更换，取料机检修，润滑系统检修，配合检查验收，清理现场。不含减速箱检修，减速箱套用相应定额子目；不含超过150吨的吊车。子目按照运回检修厂房检修考虑。
（十三）已内酰胺装置专用设备检修
1.滚筒冷渣机检修
施工准备，联系，齿轮防护罩、传动链链条、齿轮等传动机构拆装及清洗，行星轮减速机解体检修，滚筒冷却器旋转接头、螺旋进料器、振动敲击锤检修（人孔门拆装、进料箱支座拆卸装清洗及修复、入口法兰与大密封拆装检查及修复、螺旋进料器解体清洗及修复、更换各部位轴承及叶片、检查校正绞龙、回装调整间隙、振动敲击锤检查），滚筒冷却器机体检修（拆装滚筒冷却器机体、滚筒内部腐蚀情况检查清理试压及消除漏点），支撑轮组件检修（拆卸吊出支撑轮护罩、割除支撑轮油盒，吊出各支撑轮组件、支撑轮组件解体、更换支撑轴承、更换或修复各支撑轴，回装各支撑轮组件），配合检查验收，清理现场。
2.缝包机检修
施工准备，联系，钩针、剪刀、送线装置及其它附件拆除检查及更换，缝纫与传送带同步调整，配合检查验收，清理现场。
3.双轴冷却器检修
施工准备，联系，齿轮防护罩、传动链链条、齿轮等传动机构检修（齿轮防护罩、传动链链条、齿轮等传动机构拆装，各部位检查、清洗、更换，传动机构的润滑），本体检修（主传动螺杆大齿轮拆装检查，拆装转子旋转接头，拆装两端轴承上盖，检查更换轴承、回装，调整各零部件间隙），配合检查验收，清理现场。
4.斗式提升机检修
施工准备，联系，解体拆卸提升机防护罩、传动链链条、齿轮等传动机构，检查、清洗传动链、齿轮、滑轮箱各齿轴，回装传动链、齿轮、滑轮箱各齿轴，链斗检修（链斗拆卸整体吊出、清理打磨、补焊、修复、回装），上下部主传动轴和轴承拆装检查及清洗，配合检查验收，清理现场。
5.吨包机检修
施工准备，联系，升降机调整检修（升降机消漏，更换密封环，位置调整），传动机构及链条检修（传动机构及链条拆除，检查清洗及更换），补弹器的拆除检查及更换，带夹检查、修理或更换，配合检查验收，清理现场。
6.分水器（脱水机）检修
施工准备，联系，筛网和过滤网检修（大盖拆装、筛网和过滤网拆除清洗及回装、通道疏通、消漏），分水器拆卸解体检修（换皮带轮和皮带或柱销，调整皮带张紧力，分水器拆卸解体清洗，检查轴承、轴，检查各部位的磨损情况），配合对转子和叶片进行无损检测，对检查发现的裂纹进行相应处理，检查更换轴承，设备回装，对中找正，配合检查验收，清理现场。
7.前后聚合器检修
施工准备，联系，聚合器整体拆除、安装，人孔盖板拆装，各法兰面焊唇割除和恢复，内部挂料清理，内壁打磨，气密性检查、消漏，配合检查验收，清理现场。
8.切粒机检修
施工准备，联系，防护罩、链轮、链条或皮带拆装检修，喷淋嘴、切割室检查清理及更换，导流板检查、校正，三股水过滤器解体、检查、清洗，气缸检查、更换密封圈、加注润滑油，滚刀、滚刀轴承检查及更换，调整和清理分淼板间隙，清理铸带水槽，配合检查验收，清理现场。
9.热合机检修
施工准备，联系，裁纸刀更换、调整位置间隙、更换调整钩针剪刀，热合机与输送带同步性调整，加热温度调整，传动链条间隙调整、检查更换弹片，配合检查验收，清理现场。
10.熔体过滤器检修
施工准备，联系，滤筒大盖拆装，滤筒拆装，筒内结焦聚合物清理，滤筒吹扫清理’密封面清理、修补，滤芯拆装更换，配合检查验收，清理现场。
11.旋转给料机检修
施工准备，联系，本体检修（联轴节检查或更换，加料器解体拆除，填料或密封检查更换，传动轴、轴承检查或更换，叶轮、叶片检查修补或更换，回装），链条、链轮拆装检查及清洗，摩擦片更换，链条、链轮润滑，设备对中找正，配合检查验收，清理现场。
12.铸带板检修
施工准备，联系，模板、喷丝板、加热板进行清理及密封面修理，更换铝垫、滤网，铸带拆装检查及更换，铸带头烧料、密封面及螺栓孔清理，螺栓热紧，配合检查验收，清理现场
13.塔内纤维除雾器更换
施工准备，联系，塔内酸泥清理，旧纤维除雾器拆除，密封面清理，新纤维除雾器安装，配合检查验收，清理现场。
（十四）液力耦合器大修
施工准备；耦合器与机体分离，放油、本体检查；检查、更换轴承、机封、油封；复位注油；回装，设备对中找正。
（十五）吹灰器大修
1.固定旋转式
施工准备；拆装蒸汽管线和电动机；拆装、检查修理传动机构和离合器；检查、更换轴承；检查、更换吹气管。
2.长伸缩式
施工准备；拆装蒸汽管线和电动机；拆装、检查修理传动机构；检查、更换轴承；检查、更换吹气管。
三、定额不包括的内容
（一）机体找水平用垫铁。
（二）变速器更换使用吊装机械。
（三）特殊阀门检修使用吊装机械。
四、使用方法
（一）变速器检修按最大轴径执行定额子目；星行轮式变速器执行蜗杆、齿轮一蜗杆变速器（二级）中相应子目，定额人工乘以系数1.20;无级变速器执行蜗杆、齿轮一蜗杆变速器（二级）中相应子目，定额人工乘以系数1.40。
（二）高速离心泵所带变速器检修执行变速器检修项目，定额人工乘以系数1.50。
（三）设备内搅拌检修，进入容器内检修时，定额人工乘以系数1.25。
五、工程量计算规则
（一）设备检修根据设备规格型号，以“台”为计量单位计算。
（二）电动机滑动轴承检修按照电动机台数计算。
（三）设备对中找正按照一台设备一对联轴节考虑，若是有多对联轴节时，按照总驱动功率除以联轴节对数计算出一对功率执行相应子目，每对联轴节为一台。一对以上时，每一对联轴节都按子目乘以系数1.20。