说明
1.工作内容：
(1)基础检查验收、纵横中心线校核、基础铲平、垫铁配制。
(2)设备开箱、清点、编号、分类、复核、运搬，制造焊口的抽检，校正、组合，焊接或螺栓连接，吊装、找正、固定。
(3)管材、管件及焊缝的无损检验（光谱、射线、超声波等），受热面焊缝的质量抽验。
(4)合金钢部件及厚壁碳钢管的焊前预热及焊后热处理。
(5)校管平台、组装平台及组合支架的搭拆、修整。
(6)组合件的临时加固及加强铁构件的制作。
(7)钢架和需要油漆的金属结构、平台、扶梯的油漆。
(8)锅炉外装板安装。
(9)整体试验、点火、蒸汽严密性试验及安全门调整。
2．未包括的工作内容：
(1)露天锅炉的特殊防护措施。
(2)炉墙砌筑、保温及保温面的油漆。
3．锅炉本体设备质量以制造厂供货的金属质量为准，不包括设备的包装材料、加固件以及炉墙保温等的质量。
4．其他说明：
(1)本章1025t/h锅炉是按亚临界参数考虑的。如为超临界参数时，水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器系统、本体管路系统安装的相关子目按材料定额乘1.1系数，人工和机械定额乘1.05系数调整。
(2)本章600MW机组的1900t/h锅炉是按超临界参数考虑的。如为亚临界参数2008t/h锅炉时，水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器系统、本体管路系统安装的相关子目按定额乘0.95系数调整。如为超超临界参数时，水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器系统、本体管路系统安装的相关子目按人工和材料定额乘1.15系数调整。
(3)循环流化床锅炉水冷系统安装的相关子目按人工定额乘1.15系数，材料定额乘1.1系数调整。
（一）炉架结构安装
1．工程范围：
(1)锅炉本体燃烧室及尾部对流井的立柱、横梁、垂直与水平支撑及其连接件的安装。质量以制造厂供应的图纸为准。
(2)悬吊结构锅炉炉顶包括大板梁、横梁、次梁、过渡梁、吊杆装置（吊杆梁）、水平及垂直支撑、大板梁下部垫铁等]的安装。
2．工作内容：
基础清理、划线，垫铁配制，临时设施制作、安装、拆除，钢结构核对、组合、加固、吊装、找正及固定。
（二）汽包、启动分离器安装
1．工程范围：汽包及其内部装置、外置式汽水分离器及连接管道、底座或吊架的安装。
2. 工作内容：汽包及启动分离器的内外壁检查、中心线复核、吊装、找正、固定，内部装置的拆装，底座或吊架的修正，人孔门的研磨、封闭，膨胀指示器的安装及支架的配制。
（三）水冷系统安装、过热系统安装、再热系统安装、省煤器系统安装
1．工程范围：
(1)水冷系统：敷管式或膜式水冷壁组件及联箱、降水母管及支管、汽水引出管、管系支吊架、联箱支座或吊杆、水冷壁固定装置、刚性梁及其连接件、防磨装置、炉水循环泵及其系统、外置式分离系统等的安装。膜式水冷壁刚性梁按全炉刚性梁总量的2/3计算。
(2)过热系统：蛇形管排及组件（包括循环流化床锅炉外置式换热器低温过热器管排）、顶棚管、包墙管、联箱、减温器、蒸汽联络管、联箱支座或吊杆、管排定位或支吊铁件、刚性梁及其联接件等的安装。包覆过热器刚性梁按全炉刚性梁总量的1/3计算。
(3)再热系统：蛇形管排及组件（包括循环流化床锅炉外置式换热器高温再热器管排）、管段、联箱、减温器及事故喷水装置、汽一汽加热系统、蒸汽联络管、联箱支座或吊杆、管排定位或支吊铁件、管系支吊装置等的安装。
(4)省煤器系统：蛇形管排及组件、包墙及悬吊管、联箱、联络管、联箱支座或吊杆、管排支吊铁件、防磨装置、管系支吊架等的安装。
2．工作内容：
(1)管子或管排在校管平台上划线、校正。
(2)管件、蛇形管排通球及单排水压试验，联箱内部清理、检查、划线。
(3)管子及管排组合、对口焊接，组件水压试验（如包墙组件等），组件或管排吊装、找正、固定，整体外形尺寸的检查、调整。
(4)表面式减温器抽芯检查、水压，混合式减温器的内部清理，汽一汽加热器的组合、水压试验。
(5)组合起吊加固铁构或桁架的制作、安装及拆除。
(6)水冷壁、顶棚管、穿墙管处铁件及密封板的焊接，省煤器防磨装置的安装。
(7)膨胀指示器的安装及其支架的配制。
（四）空气预热器安装
1．工程范围：
(1)管式：预热器本体（管箱）、框架、护板、伸缩节、连通箱及连接法兰、本体烟道挡板及其操作装置、防磨套管及密封结构的安装。
(2)回转式：预热器本体、传动装置、密封装置、检测装置、传热元件、进出口短管（烟风道接口）及连接法兰、检查平台、油循环系统及吹灰、清洗、消防装置的安装。
2．工作内容：
(1)管式：管箱、护板、框架等的整理，管箱渗油试验、组装、吊装、找正及连接。
(2)回转式：基础清理，垫铁配制，转子隔舱组件和外壳组件的组合，进、出口短管的组合，吊装、找正，传热元件及传动装置安装，密封装置安装、调整，油系统及吹灰、清洗、消防装置的安装、调整，检查平台安装，整体冷态试转。
3．未包括的工作内容：
(1)管箱上防磨套管间的耐火可塑料浇灌工作。
(2)转子隔舱和外壳为散件供货时的现场拼装。
(3)空气预热器内特殊消防系统安装。
（五）本体管路系统安装
1．工程范围：锅炉本体系统图范围内属制造厂定型设计并随炉供应的省煤器至汽包的给水管、事故放水管、再循环管、定期排污管、连续排污管、汽水取样管、加药管、联箱疏水管、放水及冲洗管、放空气管、减温水管、启动加热管、安全门及排汽管、点火排汽管、吹灰管、水位计、汽水阀门及传动装置、法兰孔板、过滤器、吹灰器及其压力表和支架等的安装。
2．工作内容：管段的切割、连接，管件、阀门、支吊架的安装，阀门、安全门、水位计的检查、水压，阀门的检查、安装、调整，吹灰器及其压力表和支架的安装、调整。
3．未包括的工作内容：
(1)重油及轻油点火管路、阀门的安装。
(2)排汽消声器的安装。
(3)制造厂供货的给水操作台阀门及管件的安装。
(4)制造厂供货的主蒸汽及再热蒸汽连接管段的安装。
（六）锅炉本体金属结构安装
1．工程范围：护板、框架、桁架、金属内外墙皮、密封条、联箱罩壳、炉顶罩壳、循环流化床锅炉的外置床罩壳、布风板和风帽、灰斗、连接烟风道、各类门孔及其他零星小件的安装。
2．工作内容：护板及框架的组合、安装，外装板及罩壳框架的安装，灰斗、连接烟风道的拼装，各类门孔的安装，循环流化床锅炉的外置式换热器（外置床）罩壳、布风板和风帽的安装。
3．当金属墙皮为铝合金材质时，可另按本定额第四章的保温层金属护壳安装定额执行。
（七）旋风分离器安装
工程范围及工作内容：
(1)适用于循环流化床锅炉的旋风分离器的组合安装。
(2)旋风分离器外筒壳板清理、拼装组合、吊装就位、固定。
(3)中心筒拼装组合、吊装就位、间距测定。
(4)回料器组合、连接。
分离器内衬的耐火耐磨材料及砌筑按设备供货考虑。
（八）本体平台扶梯安装
1．工程范围：属制造厂定型设计范围内的锅炉本体所属平台、扶梯、栏杆及围护板的安装。
2．工作内容：平台、支撑、扶梯的清点、组合、安装，栏杆及围护板配制、安装，全炉平台、扶梯、栏杆的工艺性校正。
3．未包括锅炉之间及锅炉与厂房之间的连接平台、扶梯的安装。
（九）燃烧装置安装
工程范围及工作内容：煤粉燃烧器及其支吊架、平衡装置、火焰检测器、助燃风机、蒸汽加热器的检查、安装，喷嘴的摆动调整、校对，点火油枪及等离子点火装置的检测、安装、位置调整。
未包括燃油及等离子点火装置的附属设备与管道。
（十）除渣装置安装
工程范围及工作内容：除渣室（包括出灰门、湿式的水封、浇淋设备和干式的密封设备）的拼装、就位、固定。
（十一）水压试验
1．工程范围：
(1)锅炉本体及四大管道（指主蒸汽管，主给水管，再热蒸汽的冷段、热段，下同）的气压试验、水压试验。
(2)气压试验、水压试验用临时管系的安装、拆除，设备恢复。
2．工作内容：
(1)临时上水、放水、升压、加药，加热管的安装、拆除，临时压缩空气设备及管系的安装、拆除。
(2)安全门、恒力吊架的锁定，临时固定件的检查、割除，四大管道及旁路系统的临时封堵及支吊架加固、拆除。
(3)气压试验及缺陷处理。
(4)上水、冲洗、升压、稳压、检查、卸压，水压后的缺陷处理。
(5)系统恢复。
（十二）风压试验
1．工程范围：锅炉本体燃烧室及尾部烟道（包括空气预热器）的风压试验。
2．工作内容：
(1)炉膛及烟风道内部清理检查。
(2)炉膛及烟风道门孔的封闭。
(3)风压试验。
(4)试验后的缺陷处理。
（十三）酸洗
1．工程范围：
(1)盐酸清洗：锅炉本体的省煤器、水冷系统的清洗，2008t/h锅炉炉前柠檬酸清洗。
(2)氢氟酸或EDTA钠铵盐清洗：锅炉本体和高、低压给水管道的清洗。
2．工作内容：
(1)临时的水汽管路、阀门、流量装置等安装，清洗用容器的加工制作、衬胶、安装，法兰及管路附件的配制，清洗泵的检查、安装，临时系统与永久性设备的接口处理，临时系统的保温。
(2)临时系统的水压试验、升温试验、试运及缺陷消除，药液防溅设施设置。
(3)锅炉本体汽侧保护液填充，清洗效果检查、鉴定，汽包及联箱内部的清理；高、低压给水系统的弱酸（或碱）清洗。
(4)临时系统的拆除，永久性设备恢复。
(5)余物清除，废液中和处理及排放。
3．未包括废液中和池后的排放系统工程施工。
（十四）蒸汽严密性试验及安全门调整
1．工程范围：点火、升压、蒸汽严密性试验、安全门调整。
2．工作内容：
(1)炉膛及烟、风道内部清理检查，各膨胀指示器的检查、调整。
(2)点火、升压、蒸汽严密性试验、安全门锁定及恢复。
(3)安全门调整。
(4)停炉后的缺陷消除。
（十五）本体油漆
1．工程范围：锅炉本体钢架和需要油漆的金属结构、平台、扶梯的油漆。
2．工作内容：表面清理、除污垢，调漆、底漆修补及刷面漆。
