石油建设安装工程概算指标编制说明 第二章 金属罐、气柜及金属结构安装工程时间:2022.05.31 00:00 来源:本站整理
一、适用范围
本章适用于金属储罐、球形罐、液化天然气低温储罐、环形喷淋管、气柜、火炬及排气筒、工艺金属结构和料斗、料仓制作安装工程。
第一节 金属储罐制作安装。
第二节 球形储罐组对安装。
第三节 液化天然气低温储罐制作安装。
第四节 气柜制作安装。
第五节 烟囱、火炬及排气筒制作安装。
第六节 金属结构及料斗、料仓制作安装。
二、指标编制依据
（一）有关标准及规范
(1)《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》(SY 4200-2007)；
(2)《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》(SY/T 4202-2019)；
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)；
(4)《金属材料焊接工艺规范》(BSEN 288-1999)；
(5)《现场组装操作温度介于0～165℃的立式圆筒平底低温液化气钢制储罐的设计与建造》(BSEN 14620-2:2006)；
(6)《液化天然气装置的设计和安装》(EN 1473-2016)；
(7)《石油化工低温钢焊接规范》(SH/T 3525-2015)；
(8)《钢结构设计标准》(GB 50017-2017)；
(9)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB 50205-2020)；
(10)《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T 3507-2011)；
(11)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T 3632-2008)；
(12)《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HG/T 20212-2017)；
(13)《钢制球形储罐》(GB 12337-2014)；
(14)《球形储罐施工规范》(GB 50094-2010)；
(15)《钢制球形储罐型式与基本参数》(GB/T 17261-2011)；
(16)《石油化工球形储罐施工技术规程》(SH/T 3512-2011)；
(17)《立式圆筒形料仓施工及验收规范》(SH/T 3513-2019)；
(18)《石油化工塔器设计规范》(SH/T 3098-2011)；
(19)《钢制焊接常压容器》(NB/T 47003.1-2009)；
(20)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)；
(21)《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》(SH/T 3530-2011)；
(22)《大型焊接低压储罐的设计与建造》(SY/T 0608-2014)；
(23)《承压设备无损检测》(NB/T 47013.1～6-2015；NB/T 47013.2～9-2015；NB/T 47013.3～13-2015；NB/T 47013.4～13-2015；NB/T 47013.5～13-2015)；
(24)《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T 4109-2020)；
(25)《石油天然气工程设计防火规范》(GB 50183-2004)；
(26)《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)；
(27)《水喷雾灭火系统技术规范》(GB 50219-2014)；
(28)《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/T 985.1-2008)；
(29)《钢制人孔和手孔》(HG/T 21514～21535-2014)；
(30)《石油化工铝制料仓施工技术规程》(SH/T 3605-2009)；
(31)《立式圆筒形料仓施工及验收规范》(SH/T 3513-2019)。
（二）定额指标
(1)《石油建设安装工程预算定额》（2022年版）；
(2)《石油建设安装工程概算指标》（2015年版）；
(3)《通用安装工程消耗量定额》（2015版）；
(4)《石油化工安装工程概算指标》（2019版）。
（三）设计图纸及其他资料
(1)通用工程和典型工程的设计图纸；
(2)典型工程的施工组织设计和施工方案；
(3)调研收集的基础资料。
三、各节说明
第一节 金属储罐制作安装
（一）指标设置
(1)拱顶储罐（内浮顶储罐）制作安装。
(2)浮顶罐制作安装。
(3)不锈钢拱顶罐制作安装。
(4)搅拌器制作安装。
(5)加热器制作安装。
(6)防火器安装。
(7)空气泡沫产生器安装。
(8)污水沉降罐内件制作安装。
（二）指标内容
(1)拱顶罐（内浮顶罐）制作安装：罐体预制安装，附件（人孔、透光孔、排污孔、罐顶结合管、罐壁结合管、呼吸阀、安全阀、通气阀、清扫孔、通气孔，导向管、量油管等）安装及材料费，无损检测（X射线探伤、磁粉探伤）及水压试验，胎具摊销（壁板卷弧胎具制作、型钢煨弯胎具制作、顶板预制胎具制作、顶板组装胎具制作、顶板组装胎具安装拆除等），梯子、平台、栏杆、扶手制作安装及除锈刷漆，半成品运输。
(2)双盘（单盘）式浮顶罐制作安装：罐体、加强圈、抗风圈预制安装，附件（人孔、透光孔、排污孔、罐顶结合管、罐壁结合管、紧急排水管、进出油管、呼吸阀、安全阀、通气阀、预留口、量油帽、清扫孔、通气孔、导向管、量油管、一次密封装置、二次密封装置、浮船及单盘支柱等）安装及材料费，无损检测（X射线探伤、磁粉探伤）及升降试验，严密性试验，胎具摊销（壁板卷弧胎具制作、型钢煨弯胎具制作、内脚手架正装胎具制作安装拆除、外脚手架安装拆除、船舱胎具制作等），浮梯、盘梯平台等制作安装及除锈刷漆，半成品运输。
(3)不锈钢拱顶罐制作安装：罐体预制安装，附件（人孔、透光孔、排污孔、罐顶结合管、罐壁结合管、呼吸阀、安全阀、通气阀、量油帽、清扫孔、通气孔、导向管、量油管等）安装及材料费，无损检测（X射线探伤、磁粉探伤）及水压试验、胎具摊销壁板卷弧胎具制作、型钢煨弯胎具制作、顶板预制胎具制作、顶板组装胎具制作安装拆除等），梯子、平台、栏杆、扶手制作安装及除锈刷漆，半成品运输。
(4)罐用搅拌器安装：搅拌器孔制作安装、搅拌器安装。
(5)罐用加热器制作安装：加热蒸汽盘管和加热蒸汽排管制作安装、水压试验、加热器支座预制安装。
(6)罐用防火器安装：防火器安装。
(7)罐用空气泡沫产生器安装：空气泡沫产生器安装。
(8)污水沉降罐内件制作安装：内件制作、安装、水压试验。
（三）指标未包括的内容
(1)罐体外防雷接地；阴极保护工程。
(2)储罐热处理费用。
(3)10000m3以上拱顶罐的网壳顶费用。
(4)内浮盘等厂家成品供货并安装的项目。
(5)试压用水费，临时试压管线（取水点至试压泵间）铺设、拆除。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)拱顶罐与内浮顶罐合并为一类，指标工程量按标准图或通用图、施工验收规范、现场施工资料综合取定。
(2)拱顶罐包括油罐、水罐、内浮顶罐，指标按油罐编制，水罐套用指标时乘以0.95系数。
(3)金属储罐制作安装是按一个工地同时建造同系列、同容量两座以上（含两座）储罐考虑，如果只建造一座时，人工费乘以1.16系数，机械费乘以1.20调整系数，试压水用量乘以1.30系数。
(4)储罐搅拌器安装，按整体到货考虑，如散件到货组装，指标乘以1.5调整系数。
(5)拱顶罐、浮顶罐本体重量按设计包括罐底板、罐壁板、罐顶板（浮顶）、包边角钢、加强圈、抗风圈以及罐体上垫板、补强板等总重量，不包括梯子、平台、扶手及附件重量 ；指标中的储罐重量按表2-1、表2-2、表2-3取定，若设计重量大于表2-1、表2-2、表2-3中所列总重量，超过部分按概算指标基价乘以超重部分调整比例（百分比）计算安装费。
表2-1 拱顶罐重量及超重计算比例
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(6)双盘式浮顶罐重量及超重计算见表2-2。
表2-2 双盘式浮顶罐重量及超重计算比例表
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储罐容量(m3) |
5000 |
10000 |
20000 |
30000 |
50000 |
100000 |
150000 |
|
总重量(t) |
140.14 |
249.38 |
435.94 |
646.23 |
940.66 |
1855.00 |
2817.00 |
|
超重部分比例(%) |
48 |
51 |
53 |
55 |
61 |
66 |
66 |
(7)单盘式浮顶罐重量及超重计算见表2-3。
表2-3 单盘式浮顶罐重量及超重计算比例表
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储罐容量(m3) |
3000 |
5000 |
10000 |
20000 |
30000 |
50000 |
|
总重量(t) |
64.94 |
133.33 |
231.71 |
402.29 |
559.38 |
910.73 |
|
超重部分比例(%) |
35 |
44 |
50 |
54 |
54 |
57 |
(8)金属储罐施工方法已综合考虑，如采用不同的施工方法时，指标不得调整。
(9)30000m3及以下储罐采用手工焊接工艺，50000m3及以上储罐采用自动焊接工艺。
(10)罐本体按构造部位的几何尺寸的实有面积展开计算，但不扣除罐体上所有开孔所占面积。
(11)相关参数取定分别见下表：
拱顶罐重量高度（取定）见表2-4。
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储罐板幅分为底板板幅和壁板板幅，分别见表2-6和表2-7。
表2-6 底板板幅
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序号 |
罐容积(m3) |
每块中幅板(m) |
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长 |
宽 |
周长 |
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1 |
50000×对接 |
12.5 |
2.2 |
29.4 |
|
2 |
100000×对接 |
14.78 |
2.98 |
35.52 |
|
3 |
150000×对接 |
13.78 |
2.78 |
33.12 |
表2-7 壁板板幅
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序号 |
储罐容量(m3) |
每块板长×宽(m) |
每座罐节数 |
平均每节张数 |
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1 |
50000 |
11.8×2.45 |
8 |
16 |
|
2 |
100000 |
12.57×2.45 |
9 |
20 |
|
3 |
150000 |
14.65×2.4 |
10 |
20 |
第二节 金属球形储罐组对安装
（一）指标设置
(1)球罐组对安装。
(2)环形喷淋管制作安装。
（二）指标内容
(1)球罐组对安装：球形罐组装，立柱组对安装，组装胎具制作安装与拆除，水压试验及气密性试验，焊缝焊前预热与焊后热处理、预热器具制作，金属焊接防护棚搭设与拆除，焊缝无损检测，球罐整体热处理（1000m3以内采用电加热，1000m3以上采用柴油加热），球罐立柱刷漆，现场组装平台铺设与拆除、组装胎具制作安装与拆除，焊接工艺评定及产品试板试验，基础灌浆。
(2)环形喷淋管制作安装：喷淋管煨弯、组对安装、试喷、支架制作安装及除锈刷漆、喷头密封性能抽查试验，包括管材、喷头、型钢等所有材料费。
(3)环形喷淋管成品安装：喷淋管安装、试喷、支架制作安装及除锈刷漆、喷头密封性能抽查试验，包括支架材料费。
（三）指标未包括的内容
(1)附属梯子、平台、栏杆的制作安装。
(2)空气泡沫产生器、喷淋、消防装置的制作安装，加热器及安装。
(3)防火设施、防雷接地。
(4)球罐的防腐、保温、脱脂。
(5)锻件、机加工件、外购件的制作或加工。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)球罐组对安装按其容量及球皮厚度套用相应指标，球罐材料费另计；工程量以设计图纸重量包括球壳板、支柱、拉杆及接管、加强板、人孔的全部重量计算，罐体上梯子、栏杆、扶手制作安装工程套用本章第六节工艺金属结构相关指标。
(2)球罐组对安装中球罐材质为低温钢时，套用相应规格指标，基价乘以1.04调整系数。
(3)球罐无损检测对接焊缝按100%超声波，20%X射线复检考虑；
若对接焊缝采用100%X射线复检时，指标基价乘以1.06调整系数。
(4)若球罐为奥氏体材质时，焊缝100%X射线无损检测、20%X射线复检指标基价乘以1.06调整系数，焊缝100%X射线无损检测、100%X射线复检指标基价乘以1.13调整系数。
(5)球罐水压试验是按一座单独进行考虑，如同容量的两座及以上球罐连续交替试压时，试压用水量乘以0.85系数。
(6)球罐气密性试验按1.6MPa考虑。
(7)球罐的人孔、接管开孔焊接安装是按照制造厂焊接完毕考虑，如在现场焊接另行计算。
(8)球罐金属焊接防护棚搭设与拆除、现场组装平台铺设与拆除、组装胎具制作安装与拆除、焊接工艺评定、产品试板试验每座按一次考虑，指标含量按球罐重量折算摊销。
(9)每座球罐有关数据取定见表2-8和表2-9。
表2-8
球罐重量表单位：t
第三节
液化天然气低温储罐制作安装
（一）指标设置
(1)天然气低温储罐制作安装。
(2)天然气低温储罐检验试验。
(3)天然气低温储罐保冷。
（二）指标内容
(1)天然气低温储罐制作安装：储罐制作安装、储罐附件、施工手段用料的制作安装与拆除、气
顶升平衡装置、密封装置制作安装、摊销，预气顶升，气顶升、现场组装平台铺设与拆除，钢平台钢材的摊销及施工照明。
(2)天然气低温储罐检验试验：储罐的X射线检测、光谱分析、焊缝渗透探伤，整体充水试验、沉降观测、气压试验、拱顶浇注充气保压。
(3)天然气低温储罐保冷：保冷材料的安装、铺设、填充及固定保冷材料的辅材。
（三）指标未包括的内容
(1)液化天然气低温储罐氮气置换、容积标定。
(2)液化天然气低温储罐拱顶梁、底板转角板外委加工费用、焊接工艺评定及产品试板试验、外部金属结构的安装、防雷接地。
(3)内罐壁ASTM
A553M Type.1(06Ni9)板材的卷弧、坡口加工、试漏槽加工。
(4)水压试验介质为海水时，牺牲阳极保护措施。
(5)锚箱制作安装。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)本指标适用于地上-169℃存储液化天然气低温储罐的制作安装，是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）储罐考虑的，如果只建造一座时，人工费乘以1.25、机械费乘以1.23调整系数。
(2)天然气低温储罐制作安装：
①30000m3、50000m3液化天然气低温储罐罐体按S30408材质编制，80000m3、160000m3、200000m3液化天然气低温储罐罐体按06Ni9DR材质编制；
②罐本体制作安装的金属重量包括内外罐壁板、底板、吊顶板、加强圈、抗风圈、承压环、拱顶梁、拱顶板、不锈钢接管、低温碳钢接管、罐内金属结构以及罐体上的搭接、垫板、加强板等的总重量；
③罐本体制作安装指标工作内容中包括了内外罐安装、板幅调整、承压圈、加强圈和抗风圈制作安装，铝吊顶、不锈钢吊杆制作安装，罐内不锈钢和低温碳钢接管、管口及人孔制作安装，法兰安装，罐内金属结构制作安装
；焊缝真空试漏、半成品运输、施工手段用料摊销，气顶升装置、瓜皮块预制作胎具、拱顶组装临时架台、壁板临时架台、壁板移动小车的制作安装；
④罐本体的制作安装中不包括以下材料费用：板材接管结构件费用、外购加工件费用，焊接材料中的06Ni9钢焊条、06Ni9焊丝、06Ni9焊剂费用；
⑤设计图纸未计价的主要材料损耗率按表2-10计算。
表2-10天然气低温储罐计价的主要材料损耗率
|
序号 |
主要材料及名称 |
供应条件 |
损耗率(%) |
|
1 |
外罐底板 |
设计规格 |
4 |
|
2 |
内罐底板 |
设计规格 |
4 |
|
3 |
外罐壁板 |
设计规格 |
4 |
|
4 |
热转角保护壁板 |
设计规格 |
5 |
|
5 |
内罐壁板 |
半成品 |
0 |
|
6 |
加强圈、抗风圈 |
设计规格 |
6 |
|
7 |
承压圈 |
设计规格 |
4 |
|
8 |
拱顶梁 |
设计规格 |
4.5 |
|
9 |
拱顶板 |
设计规格 |
6 |
|
10 |
罐内吊顶 |
设计规格 |
5 |
|
11 |
罐内接管 |
设计规格 |
4 |
(3)天然气低温储罐整体检验试验：
①探伤检验焊缝渗透探伤按双面考虑；
②储罐整体水压试验、气压试验指标是按同容量的两座以上（含两座）液化天然气低温储罐连续交替试压考虑的，如一座液化天然气低温储罐单独试压时，人工费、机械费、水用量均乘以1.3系数，水费另计；
③拱顶浇注充气保压，适用于混凝土全容储罐拱顶浇注充气保压，指标按储罐工作容积160000m3设计压力1MPa以内考虑；罐容200000m3以上、设计压力1MPa以内时，人工费、机械费乘以1.35调整系数；
(4)天然气低温储罐保冷：
①罐底珍珠岩混凝土块和泡沫玻璃砖安装按几何尺寸计算体积，不扣除孔眼和切角所占体积；
②罐壁保冷的挂毯及铝箔布安装包括固定用弹性毡夹持板、保温钉、胶带、挂钩及保温钉用胶、玻璃布用胶、玻璃布夹持板、丝网、不锈钢等固定件安装；
③膨胀珍珠岩为罐壁填充几何空间用，以“m3”为单位计算；
④罐顶玻璃棉毡的安装包括玻璃棉毡加强用铝箔等，用于吊顶、吊顶走道和罐内管线的保冷。
第四节
气柜制作安装
（一）指标设置
(1)螺旋式气柜制作安装。
(2)低压干式气柜制作安装。
(3)直升式气柜制作安装。
(4)配重块安装。
（二）指标内容
(1)螺旋式气柜制作安装：气柜制作安装、胎具摊销（螺旋式气柜组装胎具制作、螺旋式气柜组装胎具安装拆除、螺旋气柜轨道煨弯胎具制作、螺旋气柜型钢煨弯胎具制作）、充水、气密、快速升降试验、半成品运输、无损检测（X射线探伤、焊缝磁粉检测、渗透探伤）、现场组装平台铺设与拆除、临时支撑架制作安装拆除、密封装置制作安装。
(2)低压干式气柜制作安装：气柜制作安装、胎具摊销干式气柜组装胎具制作、干式气柜组装胎具安装拆除）、充水、气密、快速升降试验、半成品运输、无损检测（X射线探伤、焊缝磁粉检测、渗透探伤）、现场组装平台铺设与拆除、临时支撑架制作安装拆除、密封装置制作安装。
(3)直升式气柜制作安装：气柜制作安装、胎具摊销（直升式气柜组装胎具制作、直升式气柜组装胎具安装拆除）、充水、气密、快速升降试验、半成品运输、无损检测（X射线探伤、焊缝磁粉检测、渗透探伤）、现场组装平台铺设与拆除、临时支撑架制作安装拆除、密封装置制作安装。
(4)配重块安装：清扫、冲洗设备底座基础、安装、找平。
（三）指标未包括的内容
(1)导轮、法兰及特种螺栓、配重块的制作和加工。
(2)除锈、刷漆、防腐。
(3)荷载预压试验。
(4)防雷接地。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)气柜制作安装应根据气柜的结构形式和不同容积，分别套用相应指标。
(2)螺旋式和直升式气柜重量包括气柜本体结构（底板、水槽壁、中节、钟罩、轨道、导轮、法兰）、放散装置、人孔、接管、加强板、平台、梯子、栏杆等全部金属重量，不包括配重块重量。
(3)低压干式气柜重量包括气柜本体结构、放散装置、人孔、接管、加强板、平台、梯子、栏杆等全部金属重量，不包括配重块重量。
第五节
烟囱、火炬及排气筒制作安装
（一）指标设置
(1)烟囱、烟道制作及安装。
(2)火炬排气筒现场组对。
(3)火炬排气筒塔架现场制作组对。
(4)风缆绳式火炬排气筒整体吊装。
(5)塔架式火炬排气筒整体吊装。
(6)火炬头安装。
（二）指标内容
(1)烟囱、烟道制作及安装：制作、安装。
(2)火炬排气筒现场组对：筒体组对、焊缝无损检测、水压试验、引火管制作安装、分子密封器安装，现场组装平台铺设与拆除。
(3)火炬排气筒塔架现场制作组对：塔架制作组对、焊接，焊缝无损检测，现场组装平台铺设与拆除。
(4)风缆绳式火炬排气筒整体吊装：整体吊装、基础灌浆。
(5)塔架式火炬排气筒整体吊装：整体吊装、基础灌浆。
(6)火炬头安装：本体安装。
（三）指标未包括的内容
(1)火炬、排气筒筒体不包括主材费。
(2)火炬头安装指标不包括火炬点火装置、自控装置的安装。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)烟囱、烟道制作安装按重量套用相应指标，计算钢烟道重量时包括烟道本体、附件、加固件、补偿器、弯头、支吊架、支座等重量，成品补偿器费用另计。
(2)钢烟道制作安装综合考虑了圆筒形和矩形结构形式，使用时不允许调整。
(3)火炬、排气筒现场组对按直径和重量套用相应指标，指标中
筒体按成品管考虑，实际若为钢板现场捲制时，相应指标乘以1.80系数。
(4)火炬排气筒塔架现场制作组对不分型钢式与钢管式，按混合式综合考虑，使用时不允许调整。
(5)火炬排气筒塔架现场制作组对若采用高强螺栓连接式，指标人工费乘以1.20、机械费乘以1.05调整系数，连接螺栓按成品供货考虑。
(6)火炬、排气筒整体吊装按其种类（风缆绳式、塔架式）和高度套用相应指标，吊装是按机械整体吊装就位取定，如实际工程中采用其他方法施工时，按施工组织设计另行计算。
(7)火炬头安装按规格套用相应指标，火炬头安装是按火炬整体吊装前在地面安装考虑的，若采用高空安装时按实另行计算。
(8)火炬排气筒无损检测按照100%超声波、10%X射线复检。
(9)塔架焊缝无损检测按承重部分对接焊缝100%超声波考虑。
第六节
金属结构及料斗、料仓制作安装
（一）指标设置
(1)工艺金属结构。
(2)铝镁合金料斗、料仓整体安装。
(3)铝镁合金料斗、料仓分段制作安装。
(4)铝镁合金料斗、料仓分片制作安装。
(5)铝镁合金料仓掺混管及部件。
(6)不锈钢料斗、料仓整体安装。
(7)不锈钢料斗、料仓分段制作安装。
(8)不锈钢料斗、料仓分片制作安装。
（二）指标内容
(1)工艺金属结构：制作、安装、现场组装平台铺设与拆除。
(2)铝镁合金料斗、料仓整体安装：吊装就位、找正、吊装加固措施费用。
(3)铝镁合金料斗、料仓分段制作安装：分段预制、组对、焊接、吊装就位，接管、人孔制作安装，焊缝煤油试漏、气密试验、无损检测，预制、运输胎具摊销、吊装加固措施费用及半成品运输。
(4)铝镁合金料斗、料仓分片制作安装：分片预制、组对、焊接、吊装就位，接管、人孔制作安装，焊缝煤油试漏、气密试验、无损检测，预制及运输胎具摊销、吊装加固措施费用及半成品运输。
(5)铝镁合金料仓掺混管及部件：本体制作、焊接、组对安装及半成品运输、配合检查验收。
(6)不锈钢料斗、料仓整体安装：吊装就位、找正、吊装加固措施费用。
(7)不锈钢料斗、料仓分段制作安装：分段预制、组对、焊接、吊装就位，接管、人孔制作安装，焊缝酸洗钝化、气密试验、无损检测，预制及运输胎具摊销、吊装加固措施费用及半成品运输。
(8)不锈钢料斗、料仓分片制作安装：分片预制、组对、焊接、吊装就位，焊缝酸洗钝化、气密试验、无损检测，预制及运输胎具摊销、吊装加固措施费用、吊装就位安装及半成品运输。
（三）指标未包括的内容
1．工艺金属结构
(1)除锈、刷漆防腐。
(2)高强螺栓连接钢结构安装中已包括连接螺栓安装，但不包括连接螺栓的用量，螺栓按主材另计（螺栓损耗率按3%计算）。
2．料斗、料仓制作安装
(1)附属的平台、梯子、栏杆的制作安装。
(2)焊接防风、防雨篷的搭设与拆除。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)指标中联合平台定义为两台及以上设备的平台互相连接组成的便于检修使用的平台，使用时联合平台制作安装工程量应包括联合平台上的柱、梁、板、梯子、栏杆、扶手等全部重量。
(2)单台设备上不同标高的平台应按平台和梯子、栏杆、扶手重量分别套用平台制作安装和梯子、扶手、栏杆制作安装指标。
(3)桁架、管廊、设备框架、平台、梯子、栏杆、扶手包括制作安装，主材费另计。
(4)在混凝土柱子上安装钢制金属管廊架时，执行管廊制作安装定额子目，人工、机械乘以1.25调整系数。
(5)料斗、料仓制作安装按金属重量套用相应指标。
(6)制作、运输的胎具摊销吨含量取定为：容积65m3以内取定为0.10t/t，容积100m3以上取定为0.05t/t。
(7)吊装加固件吨含量取定为：容积65m3以内取定为0.10t/t，容积100m3以上取定为0.05t/t，容积100m3以上指标中每台考虑组合现场预制安装两个吊耳，如实际情况变化较大，可按照具体施工措施方案进行调整。
(8)防雷接地套用电气设备安装工程有关相应指标。
(9)料斗、料仓预制件厂外运输按照100%从预制厂运至施工现场，运距取定为2.5km。
(10)料斗、料仓焊缝无损检测含量：焊缝无损检测按照焊缝长度15%进行检测，按γ射线探伤组合，如果设计有特殊要求，可按实际发生进行调整。
