一、编制原则

依据现行的国家或行业施工及验收规范，基于目前石油行业大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期和劳动组织，考虑石油化工行业高温高压、易燃易爆等特点，按照贴近实际、科学合理的原则制订。除各章节说明外，均不得因上述因素差异而对定额进行调整或换算。

(1)设备、材料、成品或半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。

(2)安装工程和土建工程之间交叉作业正常。

(3)安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。

(4)水、电供应均能满足安装施工正常使用。

(5)正常气候、地理条件和施工环境。

二、编制的依据和参考资料

（一）定额依据

(1)《石油建设安装工程预算定额》（2013版）；

(2)《通用安装工程消耗量定额》（2015版）；

(3)《石油化工安装工程预算定额》（2019版）；

(4)《全国统一安装工程基础定额》（2006版）。

（二）标准、规范

(1)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)；

(2)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)；

(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)；

(4)《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T17395-2008)；

(5)《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012)；

(6)《流体输送用不锈钢焊接钢管》(GB/T12771-2008)；

(7)《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011)：

(8)《石油化工钢制管道工程施工技术规程》(SH/T3517-2013)；

(9)《阀门的检验与安装规范》(SY/T4102-2013)；

(10)《石油天然气钢管道无损检测》(SY/T4109-2020)；

(11)《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》(SY/T4203-2016)。

三、适用范围

(1)本册定额适用于油（气）田、长输管道、炼油化工等厂区范围内的车间、装置、站（场）、罐区中各种介质的工艺管道安装工程。

(2)本册定额根据各类建设项目特点，分别设置了章节及所属分部分项工作的定额子目，实际使用时应区分套用。

(3)同材质、同压力级别的工艺管道，其管线、管件、阀门、法兰等不区分输送介质，依据公称直径和焊接方法，分别套用对应子目。

四、定额章节子目设置

本册定额设置两章13节，共计2664个定额子目，定额子目划分见下表：

定额划分表

编号	分部分项工程名称	定额子目数量
1	第一章油气处理、石油化工工艺管道安装	2240
1.1	第一节工艺管道安装	457
1.1.1	一、低压管道安装	231
1.1.2	二、中压管道安装	128
1.1.3	三、高压管道安装	98
1.2	第二节管件安装	418
1.2.1	一、低压管件安装	192
1.2.2	二、中压管件安装	128
1.2.3	三、高压管件安装	98
1.3	第三节阀门安装	232
1.3.1	一、低压阀门安装	78
1.3.2	二、中压阀门安装	90
1.3.3	三、高压阀门安装	64
1.4	第四节法兰安装	476
1.4.1	一、低压法兰安装	225
1.4.2	二、中压法兰安装	128
1.4.3	三、高压法兰安装	123
1.5	第五节管件制作	161
1.5.1	一、弯头制作	58
1.5.2	二、弯头煨制	66
1.5.3	三、三通补强圈制作安装	37
1.6	第六节管道试压、吹扫及清洗	119
1.6.1	一、管道压力试验	56
1.6.2	二、管道系统吹扫	30
1.6.3	三、管道系统清洗	33
1.7	第七节管道无损检测、热处理	240
1.7.1	一、管材表面无损检测	12
1.7.2	二、管道焊缝无损检测	29
1.7.3	三、管道焊缝预热、后热及热处理	199
1.8	第八节管道其他项目	137
1.8.1	一、管道支吊架制作与安装	4
1.8.2	二、管口焊接充氩保护	33
1.8.3	三、蒸汽分汽缸、集气罐制作与安装	13
1.8.4	四、套管制作与安装	62
1.8.5	五、其他项目	25
2	第二章低温管道安装	424
2.1	第一节低温管道安装	108
2.1.1	一、低压低温管道安装	36
2.1.2	二、中压低温管道安装	35
2.1.3	三、高压低温管道安装	37
22	第二节低温管件安装	109
2.2.1	一、低压低温管件安装	36
22.2	二、中压低温管件安装	36
2.2.3	三、高压低温管件安装	37
2.3	第三节低温阀门安装	34
2.3.1	一、低温碳钢对焊阀门安装	16
2.3.2	二、低温不锈钢对焊阀门安装	18
2.4	第四节低温法兰安装	107
2.4.1	一、低压低温法兰安装	36
2.4.2	二、中压低温法兰安装	35
2.4.3	三、高压低温法兰安装	36
2.5	第五节低温管道支吊架制作与安装	66
2.5.1	一、低温管道支吊架制作与安装	13
2.5.2	二、管内局部充氩保护	53
	合计	2664

五、主要修订内容

原《石油建设安装工程预算定额》中一些定额分部分项工作以及定额子目中取定的一些辅材和机械目前已经与实际不相符。从专业覆盖面和定额子目方面，原定额也有许多的缺项和漏项，本次修编拟参照全统定额或石化定额进行补充调整。

本着预算定额要实用、易用、逐步简化、贴近实际的原则，此次修编在如实反映工程造价的前提下，拟将人、材、机消耗量差别不大的定额子目进行合并。

（一）对原定额的删除合并部分

(1)将中低压齿轮、液压传动阀门安装（法兰连接）与中低压电动、气动阀门安装（法兰连接）合并为中低压齿轮、液压传动、电动、气动阀门安装（法兰连接）子目；其中低压由40个子目合并为20个子目，中压由32个子目合并为16个子目，共主删除36个子目。

(2)碳钢不锈钢板卷管制作删除71个子目。

(3)将碱洗、酸洗、脱脂合并为管道系统清洗项目，30个子目合并为10个子目删除20个子目。

(4)X射线探伤80mm×150mm子目删除。

(5)管道支吊架由5个子目合并为4个子目。

（二）对原定额的增补部分

(1)高压P91钢管及其配套的管件安装项目。

(2)补充中压、高压焊接阀门氩电联焊对焊子目，中压电动、气动阀门（法兰连接）扩至DN2000增补4个子目。

(3)补充管道焊缝酸洗项目。

(4)补充焊口预热及后热：碳钢管电加热片3个、碳钢管电感应3个；焊口热处理：碳钢管电加热片3个、碳钢管电感应3个。

(5)增补螺栓涂抹二硫化钼项目。

六、本册的主要共性问题

(1)玻璃钢管、塑料管、复合塑料管、硬聚氯乙烯螺旋管、双壁波纹（缠绕）管、复合管、铸铁管、混凝土管及配套管件，套用第七册《给排水、消防、采暖及通风空调安装工程》相关子目。

(2)防腐层电火花检漏和超声波测厚子目，套用第八册《油（气）田集输管道安装工程》相关子目。

(3)现场组装平台铺设与拆除、工艺管道光谱分析、焊接工艺评定、产品试板试验等，套用第二册《金属罐、气柜及金属结构安装工程》相关子目。

(4)管道刷油、绝热、防腐蚀、衬里等，套用第六册《刷油、防腐蚀、绝热安装工程》相关子目。

(5)地下管道的管沟、土石方及砌筑工程，执行工程所在地相应定额。

(6)其他费用规定：

①定额中的电焊条和焊丝为计价材料，如使用特殊焊材，则允许调整价格，消耗量不得调整。

②厂区外的工艺管道安装工程，运距在1km以下不作调整，运距1km以上至10km以下，定额人工费和机械费分别调增10%，超过10km不适用本册定额。

③井口、计量间工艺管道等施工自备电源项目，允许进行焊接设备替换或增加供电设备。

④车间内整体封闭式地沟管道安装，人工费和机械费分别调增20%（管道安装后盖板封装地沟除外）。

⑤超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其定额人工费和机械费乘以系数1.15进行调整。

⑥高合金钢管执行合金管项目，其定额人工费和机械费乘以系数1.15进行调整。

⑦本册定额管线垂直运输，施工操作高度综合取定为±12m，包干不作调整。

⑧当施工操作高度在20m以上时，超高部分人工费和机械费按照超高作业降效系数15%调增。根据力学核算确实需要使用超过定额配置吊车的特殊情况，可按照批准的施工方案计算大型吊车台班费和进出场费，原定额中垂直运输机械设备台班扣除。

⑨脚手架搭拆费：按定额人工费的10%计算，其中人工费占50%（单独承担埋地管道工程，不计取脚手架费用）。

⑩安装与生产同时进行施工降效费：按定额人工费的15%计算，其中人工费占100%。

⑾有害身体健康环境施工降效费：按定额人工费的5%计算，其中人工费占100%。

七、内容介绍

第一章油气处理、石油化工工艺管道安装

（一）管道设计压力划分等级

(1)低压：0<p≤1.6MPa。

(2)中压：1.6MPa<p≤10MPa。

(3)高压：10MPa<p≤42MPa。

(4)蒸汽管道p≥9MPa，工作温度≥500℃时为高压。

（二）管道（管件）材质适用范围

(1)碳钢管（管件）：焊接钢管、无缝钢管。

(2)碳钢板卷管（管件）：碳钢板卷管。

(3)不锈钢管（管件）：各种不锈钢材质的焊接钢管、无缝钢管。

(4)不锈钢板卷管（管件）：各种不锈钢材质的钢板卷管。

(5)合金钢管（管件）：各种合金材质的焊接管、无缝管。

(6)阀门、法兰：材质划分与管道（管件）一致。

（三）管道安装

(1)包括碳钢管、碳钢板卷管、不锈钢管、不锈钢板卷管、合金钢管及衬里管道安装。

(2)管道安装，定额子目按照压力等级、材质、公称直径、焊接或连接形式分别列项，以“10m”为计量单位。

(3)衬里钢管按照成品供货考虑，不包括直管、管件、法兰等的衬里制作和预制焊接、拆除等工序内容，实际发生可另行计算。

(4)各种管道（P91管道、厂区内系统管网除外）安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度，主材按定额计算工程量乘以定额损耗率计算；P91管道、厂区内系统管网均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，应扣除阀门及各种管件所占长度，主材应按定额计算工程量乘以材料损耗率计算。

(5)有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。

(6)伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。当伴热管道、管件采用承插焊连接时，定额人工费乘以1.05进行调整。

(7)本册定额低压、中压、高压管道取定壁厚和管长标准值详见附件一，并据此作为定额消耗量计算基准。实际使用中，首先以设计压力等级分别选用相对应的定额子目，当低（中）压管道壁厚达到中（高）压璧厚取定时，套用中（高）压管道相应定额子目。

考虑到中压管道取定范围过大(1.6MPa<PN≤10MPa)，当中压管道超出管道取定壁厚基准并满足调整条件时，其管线（管件）安装可以按照壁厚调整系数进行定额基价修正，中压管道壁厚调整系数详见下表：

中压管道壁厚调整系数表

序号	公称直径	允许调整壁厚值	人工调整系数	材料调整系数	机械调整系数
1	DN15	4	1.05	1.25	1.05
2	DN20	4	1.05	1.25	1.05
3	DN25	4.5	1.05	1.25	1.05
4	DN32	5	1.05	1.25	1.05
5	DN40	5	1.05	1.25	1.05
6	DN50	5.5	1.05	1.25	1.05
7	DN65	7	1.05	1.25	1.05
8	DN80	7.5	1.05	1.25	1.05
9	DN100	8.5	1.05	1.25	1.05
10	DN125	9.5	1.05	1.25	1.05
11	DN150	11	1.05	1.25	1.05
12	DN200	13	1.05	1.25	1.05
13	DN250	15	1.05	1.25	1.05
14	DN300	17	1.05	1.25	1.05
15	DN350	19	1.05	1.25	1.05
16	DN400	22	1.05	1.25	1.05
17	DN450	24	1.05	1.25	1.05
18	DN500	26	1.05	1.25	1.05
19	DN600	31.75	1.05	1.25	1.05

注：DN700以上（含DN700）中压管道无可调整璧厚等级，故不允许调整。

（四）管件安装

(1)本节与第一节管道安装配套使用；管件安装其中包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽等，定额子目不分管件种类，按照压力等级、材质、公称直径、焊接或连接形式分别列项，以“10个”为计量单位；

(2)关于本节各项费用的规定：

①管件安装已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量执行相应定额子目，不允许调整。四通安装，执行本章管件连接相应子目乘以系数1.4。

②现场加工的各种管件，如在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，均应按不同压力、材质、公称直径，以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

③挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头等配件，按配件管径计算管件工程量。

④管件为法兰连接时，执行法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算安装费。

⑤在管道上安装的仪表一次部件（温度计、热电偶、压力表等接口部件），执行本章管件连接相应定额乘以系数0.7。

⑥仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接定额乘以系数1.5，工程量按大口径计算。

⑦焊接盲板（钢板自制、角焊缝）安装执行本册定额管件连接相应子目，定额基价乘以0.6。

⑧本册定额低压、中压、高压管件壁厚调整规定与第一节管道安装一致。

（五）阀门安装

(1)本节与第一节管道安装配套使用；本节适用于低压、中压、高压管道上的各种阀门安装，定额子目按照公称压力等级、公称直径、焊接或连接形式分别列项，均以“个”为计量单位。

(2)关于本节各项费用的规定：

①各种法兰阀门安装定额只包括一个垫片和一副法兰用螺栓的安装费用，其本身价值另行计算。

②本定额阀门安装项目，低压、中压、高压阀门（高压对焊阀门除外）不包括壳体压力试验、阀门解体检查清洗等工作内容；不包括螺栓涂抹二硫化钼、阀体磁粉探伤、密封座气密性试验、密封面研磨、阀杆密封填料的更换、合金阀体光谱分析等特殊要求的工作内容。

③减压阀直径按高压侧计算。

④直接安装在管道上的仪表流量计按照公称直径和压力等级执行法兰阀门安装相应子目。直接安装在管道上的限流孔板、八字盲板等按照公称直径和压力等级执行法兰阀门安装相应子目，定额基价乘以0.6系数。

⑤本定额明确本体净重低于200kg（含200kg）的管道过滤器和大拉杆波纹补偿器根据公称直径，套用相应公称压力级别的阀门安装定额子目，基价不作调整；超过200kg的管道过滤器和大拉杆波纹补偿器按照其净重套用执行相应子目。

⑥高压螺纹连接安全阀执行高压螺纹阀门安装定额子目，定额人工费乘以2.0。

⑦安全阀调试定压工作，考虑到有资质要求，所以本定额安全阀安装定额子目中不含此项工作内容，安全阀调试工作的人材机消耗量已扣减。如果实际发生调试定压工作，按照实际发生计算。

⑧高压对焊阀门是按碳钢焊接考虑的，如设计要求其他材质，其电焊条可以换算，消耗量不变。本项目不包括壳体压力试验工序，发生时应另行计算。

⑨高压阀门安装，如经现场确认实际施工使用液压扳手的，其机械使用费据实计算。

（六）法兰安装

(1)本节与第一节管道安装配套使用；适用于低压、中压、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，定额子目按照公称压力等级、材质、公称直径、连接形式分别列项，以“副”为计量单位。

(2)关于本节各项费用的规定：

①各种法兰安装定额只包括一个垫片和一副法兰用螺栓的安装费用，其本身价值另行计算。

②单片法兰安装时，执行法兰安装定额乘以系数0.61，螺栓数量不变；低中压法兰盲板只计算主材费，安装费已包括在单片法兰安装中。

③用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应定额。

④不锈钢焊环活动法兰，执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额中的翻边短管换为焊环，并另行计算其价值。

⑤低压合金钢对焊法兰安装执行中压合金钢对焊法兰安装相应子目，定额基价乘以系数0.8进行调整。

⑥中压平焊法兰执行低压平焊法兰子目乘以系数1.2进行调整。

⑦在管道上安装的节流装置，已包括了短管装拆工作内容，执行法兰安装相应定额乘以系数0.8。

⑧中压螺纹法兰安装，按低压螺纹法兰子目乘以系数1.2进行调整。

⑨法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷、热态紧固内容，发生时可另行计算。

⑩低压、中压、高压法兰安装，不包括螺栓涂二硫化钼工作内容，发生时可另行计算。

⑾高压对焊法兰和法兰盖安装包括了密封面涂机油工作内容，不包括螺栓涂石墨机油或石墨粉。硬度检查应按设计要求另行计算。

（七）管件制作

(1)本节与第一节管道安装配套使用；适用于管件制作（包括加工制作全部操作过程，并按标准成品考虑，符合规范质量标准），定额子目按照公称压力等级、材质、公称直径、焊接或加工形式分别列项，分别以“t”或“10个”为计量单位。

(2)关于本节各项费用的规定：

①各种管件制作，其焊缝均按透油试漏考虑，不包括单件压力试验和无损检测。

②各种管件制作，是按在结构（加工）厂制作考虑的；不包括原材料（板材）及成品管的水平运输、卷筒钢板开卷平直、分段切割工作内容，发生时应按相应定额另行计算。

③弯头煨弯项目中煨弯是按照90°考虑的，当弯头煨制180°时，定额基价乘以系数1.5。

④中频煨弯项目不包括煨制时胎具更换内容。

（八）管道试验、吹扫及清洗

(1)本节与第一节管道安装配套使用；适用于各种管道压力试验、吹扫、清洗和脱脂，定额子目按照公称压力等级、公称直径、施工方法分别列项，以“100m”为计量单位。

(2)关于本节各项费用的规定：

①定额内不包括试压、吹扫、清洗工作中由水源地至试压点、试压管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按审批的施工方案另行计算。

②液压试验和气压试验均已包括强度试验和严密性试验工作内容。

③管道液压试验是按普通水考虑的，如试压介质有特殊要求，可按实调整。

④泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃易燃介质的管道。

（九）管道无损检测、热处理

(1)本节与第一节管道安装配套使用；适用于各种材质管道、焊缝的无损检测和预热及后热、焊后热处理和硬度测试，其中：

①管材表面无损检测，定额子目安装公称直径、施工方法分别列项，以“10m”为计量单位。

②焊缝射线无损检测，定额子目按照管道壁厚、施工方法分别列项，以“10张”为计量单位。照片张数按照管道对接焊缝透照张数对比表执行。

③实际胶片规格与定额标准规格不同时应调整，调整方法：

胶片规格为80×300mm以下的，定额人工费、机械费乘以0.95系数；80×300mm<胶片规格≤80×500mm时，定额人工费、机械费乘以1.8系数；80×500mm<胶片规格≤80×800mm时，定额人工费、机械费乘以2.5系数；胶片规格为80×800mm以上时，定额人工费、机械费乘以3.5系数；定额材料费应按交工资料中实际采用的规格与定额标准规格按比例调整。

④X(γ)射线焊缝无损探伤返修，按胶片规格执行X（γ）射线焊缝无损探伤相应子目后，定额人工费、机械费再乘以2系数。

⑤焊缝超声波、磁粉级渗透无损检测，定额子目按照公称直径、施工方法分别列项，以“10口”为计量单位。

⑥焊前预热及后热、焊后热处理，按不同材质、管道外径和壁厚规格及施工方法分别列项，以“10个口”为计量单位。

⑦管道硬度测试，按照规范要求列项，以“10点”为计量单位。

(2)关于本节各项费用的规定：

①计算X（γ）射线无损检测工程量时，综合考虑均按管材的双壁厚执行定额，例如：壁厚8mm以内的项目执行定额子目壁厚16mm以内。管道焊缝检测比例应按照设计要求执行，透照张数应满足相应无损检测标准要求，实际胶片规格与定额标准规格不同时应调整；当设计无规定时，管道焊缝检测比例应满足相关施工规范规定。

②管材焊接过程中的渗透探伤检验执行管道焊缝渗透探伤项目。

③不包括的内容：固定射线探伤仪器适用的各种支架制作费用和因超声波探伤所需的各种对比试块制作费用；金口、连头口无损探伤检测，定额未作考虑。

④热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速度公式计算的，并综合考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容，与实际不符时不得调整。

⑤执行焊口预热及后热定额子目时如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工费乘以系数0.87进行调整。

⑥用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的子目中，除高硅（氧）布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入定额中。

⑦电加热片是按履带式考虑的，如实际与定额不符可按实调整。

（十）管道其他项目

(1)本节与第一节管道安装配套使用；适用于各种类型管道支吊架、分汽缸和集气罐、套管、调节阀短管的制作安装和充氩保护、半成品场外运输，其中：

①管道支吊架，按照支吊架类型、施工方法分别列项，以“100kg”为计量单位。

②管口焊接充氩保护按照充氩部位、施工方法列项，分别以“10m”或“10口”为计量单位。

③蒸汽分汽缸制作与安装，按照制作重量、制作类型、公称直径列项，分别以“100kg”和“个”为计量单位。

④集气罐制作与安装，按照公称直径列项，以“个”为计量单位。

⑤套管制作与安装，按制作类型、公称直径分别列项，以“个”为计量单位。

⑥调节阀临时短管制作装拆，按照公称直径分别列项，以“个”为计量单位。

⑦预制半成品管段场外运输，按照运输距离分别列项，以“10t”为计量单位，当运输距离超过10km时，运费按照工程所在地市场运价执行。

(2)关于本节各项费用的规定：

①一般管架制作安装定额按单件质量列项，并包括所需螺栓、螺母本身的价格，以“100kg”为计量单位。

②木垫式管架重量中不包括木垫重量，但木垫的安装工料已包括在定额内。

③弹簧式管架制作，不包括弹簧本身价格，其价格应另行计算。

④采用成型钢管焊接的异形管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1.3。

⑤柔性、刚性套管制作安装定额子目步距是按照工艺管道公称直径设定的；一般穿墙套管制作安装定额子目步距是按照套管公称直径设定的。

⑥分汽缸、集气罐安装中，不包括附件安装，应按相应定额另行计算（压力表、一次阀）。

⑦调节阀等临时短管制作装拆项目，使用管道系统试压、吹扫时需要拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。

附件一定额各种管道规格和管长取定

（一）碳钢管道的取定

低压、中压、高压碳钢管道璧厚和管长取定表

序号	管道公称直径	低压璧厚取定(mm)	中压璧厚取定（mm）	高压璧厚取定（mm)	取定管长(m)
1	DN15	22×2.5	22×3	22×6	6
2	DN20	27×2.5	27×3.5	27×7	6
3	DN25	34×3	34×4	34×9	6
4	DN32	42×3	42×4	42×10	6
5	DN40	48×3	48×4	48×10	6
6	DN50	57×3.5	57×4.5	57×12	6
7	DN65	76×4	76×6	76×13	6
8	DN80	89×4	89×6	89×15	6
9	DN100	114×4.5	114×7	114×17	6
10	DN125	133×4.5	133×7	133×22	6
11	DN150	159×5	159×8	159×28	6
12	DN200	219×6	219×10	219×32	6
13	DN250	273×8	273×12	273×34	8
14	DN300	325×8	325×14	325×42	8
15	DN350	377×10	377×16	377×48	8
16	DN400	426×10	426×18	426×55	8
17	DN450	473×11	473×20	473×60	8
18	DN500	530×12	530×20	530×65	8
19	DN600	610×14.27	610×24.61	610×59.54	8
20	DN700	711×15.88	711×25.4		8
21	DN800	813×15.88	813×31.75		8
22	DN900	914×15.88	914×31.75		8
23	DN1000	1016×15.88	1016×31.75		8
24	DN1200	1219×15.88	1219×31.75		8

（二）不锈钢管道的取定

低压、中压、高压不锈钢管道璧厚和管长取定表

序号	管道公称直径	低压璧厚取定(mm)	中压璧厚取定(mm)	高压璧厚取定(mm)	取定管长(m)
1	DN15	22×2	22×3	22×5	6
2	DN20	27×2	27×3.5	27×6	6
3	DN25	34×2.5	34×3.5	34×7	6
4	DN32	42×2.5	42×3.5	42×7	6
5	DN40	48×3	48×4	48×8	6
6	DN50	57×3	57×4.5	57×9	6
7	DN65	76×3.5	76×5.5	76×12	6
8	DN80	89×3.5	89×6	89×13	6
9	DN100	114×4	114×6.5	114×14	6
10	DN125	133×4	133×7	133×17	6
11	DN150	159×4.5	159×8	159×20	6
12	DN200	219×5	219×10	219×27	6
13	DN250	273×7	273×12	273×32	6
14	DN300	325×8	325×14	325×38	6
15	DN350	377×8	377×16	377×42	6
16	DN400	426×8	426×18	426×48	6
17	DN450	457×10.31	473×20	478×52	6
18	DN500	508×11.91	530×20	530×58	6
19	DN600	610×12.7	610×24.61		6
20	DN700	711×14.27	711×25.4		6
21	DN800	813×14.27	813×31.75		6
22	DN900	914×14.27	914×31.75		6
23	DN1000	1016×14.27	1016×31.75		6

（三）钢板卷管管道

低压碳钢、不锈钢板卷管管道璧厚和管长取定表

序号	公称直径(mm)	碳钢板卷管		不锈钢板卷管
		外径×壁厚(mm)	取定管长(m)	外径×壁厚(mm)	取定管长(m)
1	DN200	219×6	6.4	219×4	5
2	DN250	273×6	6.4	273×4	5
3	DN300	325×6	6.4	325×4	5
4	DN350	373×8	6.4	373×4	5
5	DN400	426×8	6.4	426×4	5
6	DN450	478×8	6.4	478×5	5
7	DN500	529×8	6.4	529×5	5
8	DN600	630×8	6.4	630×6	5
9	DN700	720×8	6.4	720×6	5
1	DN800	820×9	6.4	820×7	5
2	DN900	920×9	6.4	920×8	5
3	DN1000	1020×10	6.4	1020×8	5
4	DN1200	1220×10	4.8	1220×8	5
5	DN1400	1420×12	4.8	1420×10	5
6	DN1600	1620×12	4.8
7	DN1800	1820×12	4.8
8	DN2000	2020×12	3.6
9	DN2200	2220×12	3.6
10	DN2400	2420×12	3.6
11	DN2600	2620×14	3.6
12	DN2800	2820×14	3.6
13	DN3000	3020×14	3.6

（四）合金钢管道的取定

低压、中压、高压合金钢管道璧厚和管长取定表

序号	管道公称直径(mm)	低压璧厚取定(mm)	中压璧厚取定(mm)	高压璧厚取定(mm)	取定管长(m)
1	DN15	22×2.5	22×3	22×6	6
2	DN20	27×2.5	27×3.5	27×7	6
3	DN25	34×3	34×4	34×9	6
4	DN32	42×3	42×4	42×10	6
5	DN40	48×3	48×4	48×10	6
6	DN50	57×3.5	57×4.5	57×12	6
7	DN65	76×4	76×6	76×13	6
8	DN80	89×4	89×6	89×15	6
9	DN100	114×4.5	114×7	114×17	6
10	DN125	133×4.5	133×7	133×22	6
11	DN150	159×5	159×8	159×28	6
12	DN200	219×6	219×10	219×32	6
13	DN250	273×8	273×12	273×34	8
14	DN300	325×8	325×14	325×42	8
15	DN350	377×10	377×16	377×48	8
16	DN400	426×10	426×18	426×55	8
17	DN450	473×11	473×20	473×60	8
18	DN500	530×12	530×20	530×65	8
19	DN600	610×9.53	610×24.61	610×59.54	6.4
20	DN700	711×9.53	711×25.4		6.4
21	DN800	813×9.53	813×31.75		6.4

附件二定额材料消耗量的确定

定额主要材料损耗率表

材科名称	损耗率(%)	材料名称	损耗率(%)
中压、低压碳钢管	4	碳钢板卷管	4
高压碳钢管	3.6	螺纹管件	1
低压、中压、高压合金钢管	3.6	螺纹阀门DN20以下	2
低压、中压、高压不锈钢管	3.6	螺纹阀门DN20以上	1
不锈钢板卷管	4	带帽螺栓	3

定额辅助材料损耗率表

材料名称	损耗率(%)	材科名称	损耗率(%)
型钢	5	木柴	5
氧气	17	油麻	5
乙炔气	17	线麻	5
螺栓	3	青铅	8
铁丝	1	砂子	10
橡胶石棉板	15	铅油	2
非石棉板	15	机油	3
非石棉绳	4	煤油	3
水泥	10	沥青玛蹄脂	10
石油沥青	2	水泥砂浆	5
油纸	1	白粉	5
焦炭	5	黄干油	2

附件三管道对接环焊缝透照张数取定

管道对接环焊缝透照张数取定表

序号	管径(mm)	胶片规格	《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2020)《承压设备无损检测》(NB/T47013.2-2015)
			δ<10	10≤δ≤13	δ＞13	备注
1	<57	180×80	2-3张			椭圆成像T/D0≤0.12时2张， T/D0＞1.2时3张；垂直透照 3张
2	57	180×80
3	76	180×80
4	89	180×80
5	108	180×80	5	5	6	7（δ＞24)
6	114	180×80	5	5	5	6(15<δ≤26)7(1δ＞26)
7	127	180×80	5	5	5	6(18<δ≤30)7(1δ＞30)
8	146	240×80	5	5	5	6(22<δ<36)7(1δ＞36)
9	159	240×80	5	5	5	6(δ＞26)
10	168	240×80	5	5	5	6(δ＞28)
11	180	240×80	5	5	5	6(δ＞31)
12	194	240×80	5	5	5	6(δ＞35)
13	219	300×80	5	5	5	6(δ＞42)
14	245	300×80	4	5	6
15	273	240×80	4	5	6
16	323.9	300×80	5	5	6
17	355.6	300×80	5	5	6
18	406.4	300×80	6	6	6
19	457	300×80	6	6	6
20	508	300×80	7	7	7
21	559	300×80	7	7	7
22	610	300×80	8	8	8
23	660	300×80	8	8	8
24	711	300×80	9	9	9
25	762	300×80	10	10	10
26	813-864	300×80	11	11	11
27	914	300×80	12	12	12
28	1016	300×80	13	13	13
29	1067	300×80	14	14	14
30	1216	300×80	16	16	16

说明：(1)本表张数计取按照规范（SY/T4109-2020）《石油天然气钢质管道无损检测》、《承压设备无损检测》(NB/T47013.2-2015)要求射线源距管最小距离140mm考虑。

(2)T--管道壁厚：D0--管道外径。