说明

一、本章内容包括无损探伤检测，预热、后热及整热处理，设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂，钢卷板开卷与平直，钢材半成品运输等。

二、本定额中不包括以下工作内容

1.被检工件的退磁。

2.焊接工艺评定。

3.产品焊接试板试验。

4.探伤固定支架制作。

三、有关说明

1.液化气预热与后热按板材不同厚度分别列项计算，适用于设备和球形罐的焊缝预热与后热。

2.液化气预热与后热器具制作，当设备容积大于300m3时，执行球形罐的相应项目。

3.设备和球形罐的整体热处理，应分别执行相应项目。

4.各类检验方法均按有关标准规定计入了所需的材料，故不存在未计价材料。

5.试压用水是指按正常情况考虑，不包括水质、水温有特殊要求的情况。

6.本章包括压力试验的临时管线及盲板的安装与拆除。

7.常压设备注水试漏：如在基础上试漏，按lMPa的定额项目乘以系数0.6，在道木上试漏乘以系数0.85。

8.设备水压试验，是按设备吊装就位后进行取定的，如必须搭设道木堆进行水压试验时，则定额项目乘以系数1.35。容器、塔器、反应器及换热器水压试验是按设计压力大于2.5MPa时，按下表系数调整。

设计压力	2.5MPa<PN≤6.4MPa	6.4MPa<PN≤10MPa	10MPa<PN≤16MPa
定额人材机调整系数	1.2	1.35	1.65

9.设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂项目内所有临时措施的摊销次数及每次（或每台）的摊销量为综合取定，不得调整。

10.脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。

11.设备清洗选定水冲洗、气体冲洗与蒸汽吹洗三种方法，如施工中采用的方法与本定额方法不同时，可按实计算。

12.设备脱脂选定四种方法，如施工中采用的方法与本定额方法不同时，也可按实计算。

13.卷板开卷与平直项目的计算，除实际净用量外，还包括本定额规定的制作损耗量。

14.钢材半成品运输及工艺运输项目是指预制厂至安装位置之间的运输，不适用于场外长途运输。

15.本章定额除章节说明所标注的工作内容外，均包括施工准备、场内运输及清理现场。

工程量计算规则

一、χ(γ)射线焊缝无损探伤，区别不同板厚，以胶片“10张”为计量单位；计算工程量时，按设计规定的探伤焊缝总长度除以取定的有效长度(250mm)计算出拍片张数。设计无规定的，胶片有效长度按250mm计算。

二、超声波、磁粉、渗透对金属板材板面探伤，按板材面积以“10m2”为计量单位；对金属板材周边和焊缝的探伤，按探伤的焊缝长度以“10m”为计量单位。

三、光谱分析按不同类别，以“点”为计量单位。

四、焊缝预热及后热，根据钢板厚度按实际预热及后热焊缝长度以“10m”为计量单位。

五、液化气焊缝预热及后热器具制作，按设备类型和容积以“台”为计量单位。

六、电加热片预热及后热，按板材厚度以“10m焊缝”为计量单位。

七、焊后局部热处理，按设备板材厚度以“10m焊缝”为计量单位。

八、设备整体热处理，按设备重量以“t”为计量单位。

九、球形罐整体热处理，按不同供热方式和球罐不同容积以“台”为计量单位。

十、容器、反应器、塔器、热交换器设备水压试验根据设备容积和压力以“m3”为计量单位；设备水压试验项目内已包括水压试验临时水管线（含阀门、管件）的敷设与拆除。定额内已列入管材、阀门、管件的材料摊销量，不得再计算水压试验的措施工程量及材料摊销量。

十一、容器、反应器、塔器、热交换器设备气密试验，根据设备容积和压力，以“台”为计量单位。

十二、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂定额中，“设备压力”是指设计压力；“设备容积”是以设计图纸的标准为依据，如图纸无标注时，则按图纸尺寸以“m3”计算，不扣除设备内部附件所占体积。

十三、设备水冲洗、压缩空气吹扫、蒸汽吹扫，根据设备类型和容积以“台”为计量单位。设备压缩空气吹扫和蒸汽吹扫措施用消耗材料摊销应不分数量以“台”为计量单位。

十四、设备酸洗钝化，根据设备材质和容积，以“台”为计量单位。设备酸洗钝化措施用消耗量摊销，按容积以“台”为计量单位，另行计算。

十五、焊缝酸洗钝化，区分不同材质以“l0m”为计量单位。

十六、设备脱脂，根据设备类型、脱脂材料和设备直径，以“l0m2”为计量单位。

十七、钢制结构脱脂，根据脱脂材料按钢结构净重量以“t”为计量单位。

十八、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂项目内所有临时设施的摊销次数及每次（或每台）的摊销量均为综合取定，不得调整。

十九、水压试验项目内包括的临时水管线安装、拆除与材料摊销量是综合测算取定的，不得调整。

二十、钢卷板开卷与平直，按不同钢板厚度，以“t”为计量单位。

二十一、钢材半成品运输，按运输距离以“l0t”为计量单位。“每增加lkm”是指超出定额所增加的运输距离，不包括二次装卸。