说明及工程量计算规则

说    明

 

一、无损探伤：

1.本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。

2.定额内已综合考虑了高空作业降效因素。

3.本章不包括下列内容：

（1）固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。

（2）因超声波探伤需要各种对比试块的制作。

二、预热与热处理：

1.本章适用于碳钢、低合金钢和中高合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。

2.电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，按焊前预热定额人工应乘以系数0.87 。

3.电加热片加热进行焊前或焊后局部热处理中，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，另行计算石棉布材料费，人工费和机械费不再调整。

三、计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。

四、管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。

五、固定射线探伤仪器适用的各种支架和因超声波探伤所需的各种对比试块的制作，发生时可根据现场实际情况另行计算。

六、管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。当设计无规定时，参照下表进行计算。

管道焊缝无损探伤拍片数量参考表

注：1.DN600mm以上管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。

2.当管外径小于或等于Φ89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于Φ108mm时，其焊缝采用双壁单投影法透照。

 

七、热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

 

工程量计算规则

 

1.管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“10m”为计量单位。

2.焊缝X光射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“10张”为计量单位。

3.焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“10口”为计量单位。

4.焊前预热和后热处理、焊口热处理，按不同材质、规格及施工方法以“10口”为计量单位。

5.硬度测定，不分材质、规格以“10个点”为计量单位。