说明及工程量计算规则
一、无损探伤：
1.本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。
2.定额内已综合考虑了高空作业降效因素。
3.本章不包括下列内容∶
⑴ 固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作；
⑵ 因超声波探伤需要各种对比试块的制作。
二、预热与热处理∶
1．本章适用于碳钢、低合金钢和中高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。
2.电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，焊前预热定额人工应乘以系数0.87。
3.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如要求增加一层石棉布保温,石棉布的消耗量与高硅(氧)布相同，人工不再增加。
三、工程量计算规则
1．管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“m”为计量单位。
2．焊缝X光射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。
3．焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。
4．计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。
5．管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤定额。
6．管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。
7．无损探伤定额已综合考虑了高空作业降效因素。
8．无损探伤定额中不包括固定射线探伤仪器适用的各种支架的制作，因超声波探伤所需的各种对比试块的制作，发生时可根据现场实际情况另行计算。
9．管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。
10．焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以“口”为计量单位。
11．热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。
12．执行焊前预热和焊后热处理定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工乘以系数0.87。
13．电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工不再增加。
14．用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中，除石棉布和高硅（氧）布为一次性消耗材料处，其他各种材料均按摊销量计入定额。
15．电加热片是按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整。
