第一章 除锈工程
说 明
一、本章定额适用于金属表面的手工﹑动力工具﹑干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件﹑阀门及设备上人孔﹑管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
三、喷射除锈按 Sa2.5 级标准确定。若变更级别标准，如按 Sa3 级则人工﹑材料﹑机械乘以系数 1.1 ，按 Sa2 级或 Sa1 级则人工﹑材料﹑机械乘以系数 0.9 。
四、手工﹑动力工具除锈分轻﹑中﹑重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈标准：
Sa3 级：除净金属表面的油脂﹑氧化皮﹑锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂﹑氧化皮﹑锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹﹑斑痕等残留物不得超过单位面积的 5% 。
Sa2 级：除去金属表面的油脂﹑锈皮﹑松疏氧化皮﹑浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、本章定额不包括除微锈( 标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点 ) ，发生时执行轻锈 定额乘以系数 0.2 。
七、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
第二章 刷油工程
说 明
一、本章定额适用于金属面﹑管道﹑设备﹑通风管道﹑金属结构与玻璃布面﹑石棉布面﹑玛袽脂面﹑抹灰面等刷 ( 喷 ) 油漆工程。
二、金属面油漆不包括除锈工作内容。
三、各种管件﹑阀件和设备上人孔﹑管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点就地刷 ( 喷 ) 油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数 0.7( 暖气片除外 ) 。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数 2.0 。
第三章 防腐蚀涂料工程
说 明
一、本章定额适用于设备﹑管道﹑金属结构等各种防腐蚀涂料工程。
二、本章定额不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工﹑机械消耗量不变。
四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其它方法，应按施工方案另行计算。
五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工﹑机械消耗量不变。
第四章 手工糊衬玻璃钢工程
说 明
一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、施工工序：材料运输﹑填料干燥过筛﹑设备表面清洗﹑塑料管道表面打毛﹑清洗﹑胶液配制﹑刷涂﹑腻子配制﹑刮涂﹑玻璃丝布脱脂﹑下料﹑贴衬。
三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时根据其工程量执行本册定额第一章“除锈工程”相应项目。
四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比﹑材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按 200～250 ㎜考虑的。
六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其它方法聚合时，应按施工方案另行计算。
第五章 橡胶板及塑料板衬里工程
说 明
一、本章定额适用于金属管道﹑管件﹑阀门﹑多孔板﹑设备的橡胶衬里和金属表面的软聚氯乙稀塑料板衬里工程。
二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：
1. 有效面积需用量 ( 不扣除人孔 ) 。
2. 搭接面积需用量。
3. 法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数 1.25 ，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。
四、带有超过总面积 15% 衬里零件的贮槽﹑塔类设备，其人工乘以系数 1.4 。
五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数 1.8 ，胶浆用量乘以系数 0.5 ，聚氯乙稀塑料焊条用量为 5.19㎏ /10㎡。
六、本章定额不包括除锈工作内容。
第六章 衬铅及搪铅工程
说 明
一、本章定额适用于金属设备﹑型钢等表面衬铅﹑搪铅工程。
二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰。
三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数 1.39 ，材料﹑机械消耗量不得调整。
四、设备﹑型钢表面衬铅，铅板厚度按 3㎜考虑，若铅板厚度大于 3㎜时，其人工乘以系数1.29 ，材料按实际进行计算。
五、本章定额不包括金属表面除绣，发生时按本册定额第一章“除锈工程”相应项目计算。
第七章 喷镀( 涂 )工程
说 明
一、本章定额适用于金属管道﹑设备﹑型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产 SQP-1( 高速﹑中速 ) 气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、本章不包括除绣工作内容。
第八章 耐酸砖﹑板衬里工程
说 明
一、本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖﹑板衬里工程。
二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂﹑酚醛树脂﹑呋喃树脂﹑环氧酚醛树脂﹑环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的 10% 计算，人工也按相应项目人工消耗量的 10% 计算。
四、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。
五、定额工序中不包括金属表面除锈，发生时应执行本册定额第一章的相应项目。
六、衬砌砖﹑板按规范进行自然养护考虑，若采用其它方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。
七、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每 10㎡应增加木材 0.01m3 ﹑铁钉 0.20㎏。
第九章 绝热工程
说 明
一、本章定额适用于设备﹑管道﹑通风管道的绝热工程。
二、伴热管道﹑设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径,再加 10～20mm的间隙作为计算的直径，即： D ＝ D主＋D伴＋(10～20mm) 。
三、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 要求，保温厚度大于 100 ㎜﹑保冷厚度大于 80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于 100mm﹑保冷厚度小于 80 mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。
四、仪表管路绝热工程，应执行本章定额相应项目。
五、管道绝热工程，除法兰﹑阀门外，其他管件均已考虑在内 ; 设备绝热工程，除法兰﹑人孔外，其封头已考虑在内。
六、保护层：
1. 镀锌铁皮的规格按 1000 × 2000mm 和 900 × 1800mm，厚度 0.8㎜以下综合考虑，若采用其它规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于 0.8㎜时，其人工乘以系数 1.2 ；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数 1.05 。
2. 此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章定额金属保护层相应项目，其人工乘以系数 1.25 ，机械乘以系数 1.15 。
八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
九、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工﹑材料﹑机械应另行计算。
十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数 0.9 。
十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工﹑铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按 3.1% 考虑。
十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块 ( 或管壳 ) 安装项目。复合材料分别安装时应分层计算。
第十章 管道补口补伤工程
说 明
一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆﹑氯磺化聚乙稀漆﹑聚氨酯漆﹑无机富锌漆。
三、本章定额项目均采用手工操作。
四、管道补口每个口取定为： Φ426 mm以下 ( 含 Φ426mm ) 管道每个口补口长度为 400 mm； Φ426 mm以上管道每个口长度为 600mm。
五、各类涂料涂层厚度：
1. 氯磺化聚乙稀漆为 0.3～0.4 ㎜厚。
2. 聚氨酯漆为 0.3～0.4 ㎜厚。
3. 环氧煤沥青漆涂层厚度：
普通级 0.3 ㎜厚，包括底漆一遍﹑面漆两遍；
加强级 0.5 ㎜厚，包括底漆一遍﹑面漆三遍及玻璃布一层；
特加强级 0.8 ㎜厚，包括底漆一遍﹑面漆四遍及玻璃布二层。
六、本章定额施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
第十一章 阴极保护及牺牲阳极
说 明
一、本章适用于长输管道工程的阴极保护﹑牺牲阳极工程。
二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装﹑设备之间的电器连接线路安装。至于通电点﹑均压线塑料电缆长度如超过定额用量的 10% 时，可以按实调整。牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。
三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金﹑铝合金﹑锌合金的数量按设计图纸确定。
