一、适用范围
本章适用于机械设备安装、静置设备制作及安装、工业炉（加热炉）安装。
第一节 机械设备安装：泵、压缩机、风机、输送设备、起重设备、干燥、分离、过滤机械设备、产品成型包装机械、石油专用设备、电动机、发电机、燃气轮机和其他设备安装。
第二节 静置设备安装：卧式设备、反应器、热交换器、立式设备、除雾器、除尘器、催化裂化再生器、沉降器、旋风分离器、分离器、过滤器、收发球装置、汇气管及橇块安装；设备填充、脱脂、清洗及钝化。
第三节 工业炉（加热炉）安装：锅炉、加热炉、乙烯裂解炉、转化炉及炉管、废热锅炉、油气田专业炉、加热炉设备附件安装及工业炉窑砌筑。
二、指标编制依据
（一）有关标准及规范
国家和中国石油天然气集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准：
(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231-2009)；
(2)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB 50274-2010)；
(3)《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-2010)；
(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-2010)；
(5)《输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-2010)；
(6)《化工机器安装工程施工及验收规范》(HG/T 20203-2017)；
(7)《压力容器》(GB 150.1～GB 150.4-2011)；
(8)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)；
(9)《石油化工静设备现场组焊技术规程》(SH/T 3524-2009)；
(10)《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金、镍基合金及不锈钢复合钢焊接规范》(SH/T 3523-2020)；
(11)《热交换器》(GB/T 151-2014)；
(12)《石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范》(SH/T 3504-2014)；
(13)《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》(SH/T 3601-2009)
(14)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》(SH/T 3542-2007)
(15)《石油化工大型设备吊装工程施工技术规范》(SH/T 3515-2017)；
(16)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)；
(17)《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组程》(DL/T 5210.2-2018)；
(18)《电力建设施工技术规程第2部分：锅炉机组程》(DL/T 5190.2-2019)；
(19)《锅炉安装工程施工及验收规范》(GB 50273-2009)；
(20)《管式炉安装工程施工及验收规范》(SH/T 3506-2020)；
(21)《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T 3507-2011)；
(22)《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》(SH/T 3538-2017)；
(23)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》(GB 50276-2010)；
(24)《烟囱工程技术标准》(GB/T 50051-2021)；
(25)《加热炉安装工程施工规范》(SY/T 0404-2016)；
(26)《化学工业炉砌筑技术条件》(HG/T 20543-2006)；
(27)《化学工业炉结构安装技术条件》(HG/T 20544-2006)；
(28)《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工及验收规范》(SH/T 3511-2020)；
(29)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》(SH/T 3086-2017)；
(30)《工业炉砌筑工程施工与验收规范》（GB 50211-2014）；
(31)《工业炉砌筑工程质量验收标准》(GB 50309-2017)；
(32)《耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》(GB/T 2992.1-2011)；
(33)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ 230-2010)；
(34)《工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ 2.1-2019、GBZ 2.2-2007)；
(35)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)。
（二）定额指标
(1)《石油建设安装工程预算定额》（2022版）；
(2)《石油建设安装工程概算指标》（2015版）；
(3)《通用安装工程消耗量定额》（2015版）；
(4)《石油化工安装工程概算指标》（2019版）。
（三）设计图纸及其他资料
(1)炼油、化工、油气田及储运等设计单位的设计图纸：
(2)相关的标准图集及技术手册；
(3)典型工程的施工组织设计和施工方案：
(4)调研收集的基础资料。
三、总体说明
(1)下列费用按表1-1计取：
表1-1 费用系数表
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序号 |
项目名称 |
计算基数 |
系数(%) |
其中人工费(%) |
|
1 |
安装与生产同时进行增加费 |
人工费 |
6 |
100 |
|
2 |
在有害身体健康环境中施工增加费 |
人工费 |
6 |
100 |
|
3 |
超高费 |
|
|
|
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（1） |
机械设备底座安装标高超过地平面10m，超高增加费 |
人工费+机械费 |
25 |
|
|
（2） |
炉窑砌筑施工高度超过标高40m以上，超高部分增加费 |
人工费+机械费 |
15 |
|
注：炉窑砌筑指标超高费计算以炉底标高为炉内垂直运输基准面。
(2)吊装物理重量60t(含60t)以下指标中，包含全部吊装机械和水平运输机械的使用费，设备吊装机械是按单机吊装考虑；吊装物理重量大于60t指标中，不包含吊装能力大于150t的吊装机械和载重能力大于60t水平运输机械的使用费。
(3)基础灌浆分为地脚螺栓孔灌浆和设备底座与基础间灌浆，灌浆按水泥砂浆考虑，当采用其他材料时，施工费不变，材料费另计。
(4)150t以上大型设备吊装机械台班可参照表1-2计算。
表1-2 大型吊装机械吊装台次台班数量参考表
|
台班数量（个） |
起重机类型 |
||
|
起重机吨位(t) |
汽车式起重机 |
履带式起重机 |
备注 |
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200 |
1 |
5 |
|
|
250 |
1 |
5 |
|
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300 |
1 |
6 |
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400 |
1 |
8 |
|
|
500 |
1 |
8 |
|
|
800 |
2 |
9 |
|
|
1000 |
2 |
11 |
|
|
1250 |
|
11 |
|
|
1600 |
|
14 |
|
说明:1.表中所列起重机台班数量综合确定，包括吊装机械行走、倒运配重、系挂索具、吊装、摘除索具全部过程，以及臂杆组装、拆除的时间，每个台班按8h考虑。
2.设备组对等，起重机带负荷未运转时，每天(24h)按照一个台班计算，不足24h按一天计算。
3.同一台起重机在同一个工地完成多次吊装任务的，台班数量按吊装物吊装台次计算。
四、各节说明
第一节 机械设备安装
（一）指标设置
(1)泵：离心泵、计量泵及真空泵、高压柱塞泵、离心式深水泵、螺杆泵。
(2)压缩机：活塞式L型及Z型2列压缩机组、活塞式Z型3列压缩机整体安装、活塞式V.W.S型压缩机组、往复DMH型对称平衡式压缩机、离心式压缩机（电动机驱动）。
(3)风机：通（引）风机、鼓风机。
(4)输送设备：斗式提升机、刮板输送机、板（裙）式输送机、螺旋输送机、固定式胶带输送机。
(5)起重设备：电动双梁式起重机、电动梁式起重机、手动梁式起重机、单梁悬挂式起重机、电动葫芦、单轨小车、轨道、车挡。
(6)干燥、分离、过滤机械设备：NP转筒式干燥机、箱式干燥机、挤压脱水机、离心机、转鼓式洗涤鼓。
(7)产品成型、包装机械设备：扒料机、压块机、自动秤、自动包装系统。
(8)石油专用设备：抽油机、装卸油台鹤管、加油机、加药装置橇、润滑油循环装置橇、装袋机、硫黄结片机、造粒机、捕集机、膨胀机、特殊阀门。
(9)电动机、发电机及燃气轮机：柴油发电机组、电动机及电动发电机组、燃气轮机非橇块上安装、燃气轮机橇块上安装。
(10)其他设备：独立搅拌装置、曝气机、调节堰机、刮沫机、刮泥机。
（二）指标内容
(1)机械设备安装指标包括本体安装或本体安装和基础灌浆。
(2)特殊阀门安装：本体安装、法兰安装、超声波检测。
(3)电动双梁式起重机、电动梁式起重机安装：本体安装、电气安装、调试、空运转以及超负荷试运转、试运转所需重物的搬运及吊装。
(4)电动葫芦、单轨小车安装：本体安装、电气安装、空运转以及超负荷试运转、试运转所需重物的搬运及吊装。
(5)手动梁式起重机、单梁悬挂式起重机安装：本体安装、空运转以及超负荷试运转、试运转所需重物的搬运及吊装。
(6)起重机轨道安装：轨道测量、下料、矫直、钻孔、安装。
(7)车挡制作安装：制作安装。
(8)装袋机、造粒机、捕集机、膨胀机安装：本体安装、基础灌浆。
(9)硫磺结片机安装：本体安装、电机调试、基础灌浆。
(10)燃气轮机非橇上安装：本体安装、附件安装、成套附属设备的冷却水系统、消防系统、通风系统、离在线水洗系统、排气道冷却模块、燃料供给系统、润滑油系统、油雾消除系统、基础灌浆。
(11)燃气轮机橇上安装：本体安装、橇上部件连接、检查和调整、基础灌浆。
（三）指标未包括的内容
(1)泵、压缩机、风机、柴油发电机组、电动机及电动发电机组安装的电动机检查、干燥、配线等。
(2)与泵、压缩机和风机等主机不在同一底座上的电动机、汽轮机及其他动力机械的安装。
(3)压缩机主机本体循环油（按设备自带考虑）。
(4)输送设备安装的钢制外壳、刮板，漏斗制作安装及特殊试验。
(5)起重设备安装的滑触线、支架及混凝土梁的安装。
(6)燃气轮机组安装不包括与机组安装配套的辅助工程（无损检测、预热、后热、防腐、保温、非橇上机组安装的电气、自控仪表工程、橇上机组安装电气、仪表件的接线与检验）。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
1．编制方法
为保证概算指标的内容齐全，根据2022版预算定额的内容进行了全面地编制；为保证工程量的计算有理有据，进行了大量基础数据的测算；为保证指标子目设置科学合理，达到简明实用的目的，将工作内容一致、价格相同或相近、使用同一规格吊装机械的指标进行了归类合并。
(1)单级离心泵、多级离心泵、离心式油泵、离心式耐腐蚀泵、离心杂质泵、旋涡泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热循环水泵、屏蔽泵合并为一类。
(2)真空泵、计量泵合并为一类。
(3)电动往复泵、一般电动往复泵、高压柱塞泵、石油化工及其他电动往复泵、蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵合并为一类。
(4)深井泵、潜水电泵、潜油泵、离心式深水泵合并为一类。
(5)活塞式L型及Z型2列压缩机组、回转式螺杆压缩机合并为一类。
(6)活塞式V.W.S型制冷压缩机组、活塞式VW.S型压缩机组合并为一类。
(7)往复DMH型对称平衡式压缩机、轴流式压缩机合并为一类。
(8)离心式压缩机（电动机驱动）整体安装、离心式压缩机（电动机驱动）无垫铁解体安装合并为一类。
(9)离心式鼓风机（带增速机）、离心式鼓风机（不带增速机）合并为一类。
(10)斗式提升机胶带式(D160、D250)、胶带式(D350、D450)、链式(ZL25、ZL35)、链式(ZL45、ZL60)合并为一类。
(11)三足式离心机、高速离心机合并为一类。
(12)挤压脱水机、卧式滚筒回转干燥机、浆式干燥机、板框式压滤机、叶式压滤机、转鼓式真空过滤机合并为一类。
(13)定量式自动秤、连续积累式自动秤合并为一类。
(14)单动滑阀、双动滑阀合并为一类。
(15)气动蝶阀、电液控制蝶阀、乙烯进料阀合并为一类。
(16)润滑油循环装置橇安装指标子目选用了常用的XYZ-63、XYZ-80、XYZ-100、XYZ-125、XYZ-160按设备橇装综合编制。
2．使用说明
(1)离心水泵、离心式油泵、离心式耐腐蚀泵、离心式杂质泵、旋涡泵、屏蔽泵套用离心泵相应指标。
(2)计量泵、真空泵套用计量泵及真空泵相应指标。
(3)电动往复泵（一般电动往复泵、高压柱塞泵、石油化工及其他电动往复泵）、蒸汽往复泵（一般蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵）套用高压柱塞泵相应指标。
(4)深井泵、潜水电泵、潜油泵套用离心式深水泵相应指标。
(5)回转式螺杆压缩机套用活塞式L型及Z型2列压缩机组相应指标。
(6)活塞式V.W.S型制冷压缩机组安装套用活塞式VW.S型压缩机组相应指标。
(7)轴流式压缩机安装套用往复DMH型对称平衡式压缩机安装相应指标。
(8)离心式通（引）风机、高中低压离心通风机、排尘（烟）离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、锅炉离心通风机、冷暖风机、矿道通风机、塑料风机、耐酸陶瓷风机、工业用轴流风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机套用通（引）风机相应指标。
(9)卧式滚筒回转干燥机、浆式干燥机、板框式压滤机、叶式压滤机以及转鼓式真空过滤机套用挤压脱水机相应指标。
(10)气动蝶阀、电液控制蝶阀、乙烯进料阀套用电（气）蝶阀相应指标。
(11)活塞式L型及Z型2列压缩机双重整机套用活塞式L型及Z型2列压缩机相应指标，人工费、机械费乘以1.5系数。
3．相关参数取定
(1)活塞式（V.W.S型）、扇形及离心式压缩机安装是按单级和单轴考虑的，安装同类双级、双轴压缩机时，2022版预算定额人工费乘以1.40系数，组合后，经过测算，概算指标子目人工费乘以1.39系数。
(2)压缩机原动机是按电动机考虑的，如为汽轮机驱动，2022版预算定额人工费乘以1.14系数，组合后，经过测算，概算指标子目人工费乘以1.13系数。
（五）其他说明
(1)泵和风机安装均按同一底座考虑，以本体、电动机和底座的总重量划分。
(2)压缩机安装指标包括与主机本体连体的冷却系统、润滑系统、支架、防护罩等零件、附件、与主机在同一底座上的电动机的整体安装以及解体安装的压缩机在无负荷试运转后的检查及调整。
(3)活塞式V.W.S型压缩机组的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件、底座等的总重量计算。
(4)往复式DMH型对称平衡式压缩机指标按整体吊装考虑，整体吊装设备重量按主机、电动机及随机到货的附属设备的总重量计算，不包括附属设备的安装，附属设备的安装应按相应指标另行计算。
(5)输送设备安装包括机头、机尾、机架、轨道、托辊、拉紧装置、传动装置等安装、敷设及接头。
(6)刮板输送机基价表单位是按一组驱动装置计算的，如超过一组时，则将输送长度除以驱动装置组数（即m/组数），以所得m/组数来选用相应的子目，再乘以组数，即得其费用。
(7)干燥、分离、过滤机械设备、产品成型包装机械设备安装设备重量包括设备的本体及随本体成套供货的辅机、走台、扶梯、防护罩等总重量。
(8)自动包装系统的包装系统安装包括：包装机机组、计量秤、皮带（托辊）输送机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及输送中的各种压袋、伺服、转向、排列、推进机构的安装。
(9)装车系统安装包括：码垛机组、输送机械、升降机械、托盘输送机械的安装。
(10)抽油机安装设备重量：在同一底座上的机组按整体总重量计算，非同一底座的机组按主机、辅机及底座的总重量计算。
(11)加药装置橇安装指标选用了目前油田油、水处理常用的两类加药装置，是一体化小型的整体橇装设备，橇座包括一用一 备共2台计量泵或屏蔽泵，药罐、混药装置、阀门、过滤器、流量计等。
(12)捕集器安装包括了丝网安装，安装方式综合考虑，不分全夹套，半夹套。
(13)燃气轮机组安装按设备重量划分为“橇上安装”与“非橇上安装”两种类型；燃气轮机主机及随主机供货的成套附属机械、附件等系统工程是按国外引进机组综合考虑取定；本指标不包括机组试运转的工作内容，机组试运转按下述规定计取（不参与计取各项费用）：
①无负荷试运转按燃气轮机安装指标基价的6%计取；
②载荷试运转按燃气轮机安装指标基价的9%计取。
(14)独立搅拌装置安装包括支架、搅拌器及其附属的电动机、减速器、保护罩等全部重量。
第二节 静置设备制作及安装
（一）指标设置
(1)卧式容器类设备安装：卧式容器整体安装。
(2)反应器类设备安装：一般反应器安装。
(3)空气冷却器安装：空气冷却器安装。
(4)立式设备安装：立式设备整体安装、塔盘安装、塔内件安装。
(5)设备分段（片）组对：设备分段组对、设备分片组装、碳钢塔设备分多段现场高空组对。
(6)除雾器、除尘器安装：除雾器、除尘器。
(7)催化裂化再生器、沉降器、旋风分离器分片组装。
(8)分离器、过滤器、收发球装置、汇气管。
(9)橇块安装：设备类橇块、泵类橇块、应急发电机组橇块、仪表供风橇块。
(10)设备填充、脱脂、清洗、钝化。
（二）指标内容
(1)静置设备安装指标包括本体安装或本体安装和基础灌浆。
(2)设备分段组对：分段组对、吊耳制作安装、焊接工艺评定、试板试验、无损检测、热处理、胎具摊销、组装平台铺设与拆除、除锈、刷底漆、水压试验及气密性试验。
(3)设备分片组对：分片组对、固定件安装、吊耳制作安装、焊接工艺评定、试板试验、无损检测(X射线探伤、超声波探伤)、热处理（液化气预热、焊后局部热处理）、胎具摊销、组装平台铺设与拆除、除锈、刷底漆、水压试验及气密性试验。
(4)立式设备整体安装：本体安装、基础灌浆。
(5)塔盘（筛板、浮阀、泡罩、舌型、浮动喷射式、混合型、S型）安装：塔盘安装、浮阀安装、泡罩组装、降液板（受液盘、支撑梁）等可拆件组装、吊装就位、组对装配、连接螺栓紧固及焊接、配合检查验收。
(6)碳钢塔设备分多段现场高空组对：分段组对、吊耳制作安装、焊接工艺评定、试板试验、无损检测（X射线探伤、超声波探伤）、热处理（液化气预热、焊后局部热处理）、胎具摊销、组装平台铺设与拆除、除锈、刷底漆、水压试验及气密性试验。
(7)催化裂化再生器、沉降器、旋风分离器分片组装：分片组装、焊接工艺评定、试板试验、无损检测（X射线探伤、超声波探伤）、热处理（液化气预热、焊后局部热处理）、胎具摊销、组装平台铺设与拆除、除锈、刷底漆及气密性试验。
(8)橇块安装：橇块安装、单元底座上电气仪表连接件组装紧固、单元系统试压、单元调试、配合检查验收、基础灌浆。
（三）指标未包括的内容
(1)有特殊说明的设备冲（吹）洗、水压试验、气密性试验。
(2)压力容器安装检验费。
(3)焊接时的设备（容器）内充氩气费用。
(4)热交换器类设备地面抽芯检查的费用。
(5)橇上房屋搭设、防腐、保温、电伴热。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
1．编制方法
(1)本概算指标工程量按照施工规范，标准图纸和现场施工资料综合取定；内容和子目依据2022版预算定额编制，不足部分编制补充定额。
(2)一般中低压卧式设备安装、内有冷却和加热及其他装置的碳钢（不锈钢）容器安装、带搅拌装置的碳钢（不锈钢）卧式容器安装、带独立搅拌装置的容器安装、带电极板的卧式容器安装合并为一类。
(3)设备分段组对和分片组装指标将电弧焊、氩电联焊两种焊接形式合并为一类。
(4)不锈钢设备分段组对和分片组装指标将电弧焊、氩电联焊两种焊接形式合并为一类。
(5)高压设备、反应器安装合并为一类。
(6)筛板塔盘、浮阀塔盘、舌型塔盘、混合型塔盘安装合并为一类。
(7)泡罩塔盘、浮动喷射式塔盘安装合并为一类。
(8)卧式气液分离器、立式重力分离器安装合并为一类。
(9)瓷环乱堆、碳钢环乱堆、不锈钢环乱堆、铝环乱堆、塑料环乱堆合并为一类。
(10)瓷环排列各种型号合并为一类。
(11)催化剂装填，按液态、粉末状、颗粒状设定指标，与预算定额一致。
(12)石英砂填充、砾（卵）石填充、石英石填充归为一类。
(13)容器二氯乙烷脱脂、三氯乙烯脱脂、四氯化碳脱脂合并为一类。
(14)换热器二氯乙烷脱脂、三氯乙烯脱脂、四氯化碳脱脂合并为一类。
(15)塔器二氯乙烷脱脂、三氯乙烯脱脂、四氯化碳脱脂合并为一类。
(16)钢结构二氯乙烷脱脂、三氯乙烯脱脂、四氯化碳脱脂合并为一类。
(17)不锈钢焊缝酸洗、铝材焊缝（焊后）酸洗合并为一类。
2．使用说明
(1)卧式设备包括卧式容器和换热器，换热器安装执行卧式设备安装相应指标乘以0.8系数，立式设备包括塔类设备和立式容器，高压设备安装执行反应器安装指标。
(2)一般中低压卧式容器安装、带搅拌装置的碳钢（不锈钢）卧式容器安装、带独立搅拌装置的容器安装、带电极板的卧式容器安装套用卧式设备安装相应指标。
(3)卧式设备安装，40t以内设备综合考虑了不同基础高度设备安装，40t以上设备安装基础高度均按10m以内考虑。
(4)立式设备安装，20t以内设备综合考虑了不同基础高度设备安装，20t以上设备安装基础高度均按10m以内考虑。
(5)设备的到货状态受项目建设位置周围运输条件限制，项目应根据本工程具体运输条件确定设备分段分片到货状态，一般工程可参考以下标准：直径大于或等于3.8m的设备为分片到货，直径小于3.8m，且高度大于或者等于20m的设备为分段到货。
(6)设备分段、分片组对，不包括组对完成后整体吊装就位，整体安装应另行套用相应子目。
(7)现场不具备组对成整体设备安装条件时，底层部分安装执行整体设备安装子目，其他层执行设备分段现场高空组对子目。
(8)整体设备安装的吊耳按随设备供货考虑。
(9)玻璃钢罐安装按立式考虑，卧式玻璃钢罐套用卧式容器类安装相应指标。
(10)筛板塔盘、舌型塔盘、混合型塔盘安装套用浮阀塔盘安装相应指标。
(11)浮动喷射式塔盘安装套用泡罩塔盘安装相应指标。
(12)催化剂装填，按液态、粉末状、颗粒状套用催化剂装填相应指标。
(13)催化剂装填一分子筛、木格子填充套用催化剂装填一颗粒状相应指标。
(14)石英砂（石）填充套用砾（卵）石填充相应指标。
(15)容器（换热器、塔器）二氯乙烷脱脂、三氯乙烯脱脂套用容器（换热器、塔器）四氯化碳脱脂相应指标。
(16)钢结构二氯乙烷脱脂、钢结构三氯乙烯脱脂套用钢结构四氯化碳脱脂相应指标。
(17)不锈钢焊缝酸洗套用铝材焊缝（焊后）酸洗相应指标。
3．相关参数取定
(1)设备若为壳体与内芯分别安装时，按壳体与内芯重量之和选用相应安装指标子目，指标人工费、机械费乘以1.50的调整系数。
(2)设备分段组对按三段两道口取定，若为两段一道口时，指标乘以0.91调整系数，三段两道口以上时，每增加一段（道口）指标增加0.06调整系数。
(3)合金钢、低温钢、复合钢等不同材质的设备分片、分段组对安装，以相应的碳钢设备分片、分段组对安装指标为基础，不同材质的设备分段分片组对按表1-3系数调整：
表1-3 概算指标设备分段分片组装材质系数调整表
|
材质 |
合金钢 |
低温钢 |
复合板 |
|
|
碳钢 |
不锈钢 |
|||
|
人工费 |
1.04 |
1.06 |
1.04 |
1.06 |
|
材料费 |
1.00 |
1.01 |
1.00 |
1.01 |
|
机械费 |
1.06 |
1.09 |
1.06 |
1.09 |
(4)若现场使用转胎组对时，转胎台次使用费应以设备总重量按表1-4调整：
表1-4 设备组对转胎台次使用费表
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名称 |
分段设备直径（mm以内） |
||||
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1800 |
2400 |
2800 |
3200 |
3800 |
|
|
转胎使用费（元/t） |
1420 |
1260 |
1120 |
820 |
680 |
注：表中转胎使用费系数按三段二道口测定，若为二段一道焊口时，按表中费用乘以0.7调整系数；若三段两道口以上时，每增加一段（道口），转胎使用费增加40%。
(5)设备填充项目是按一般工艺要求编制的，若工艺要求必须进行密相装填时，指标基价乘以2.0系数；若工艺要求必须在无氧状态下装填时，指标基价乘以2.8系数。
（五）其他说明
(1)碳钢塔设备分多段现场高空组对是按焊接考虑的，不适用于螺栓组对的设备。
(2)设备分段高空组对指标中的无损探伤检验是按100%X射线探伤考虑的，设计另有规定时单独计取。
(3)分离器安装指标不分卧式、立式，综合考虑。
(4)汇气管安装指标不分地面式和埋地式，综合考虑。
(5)试压用水是指按正常情况考虑，不包括水质、水温有特殊要求的措施费用。
(6)设备清洗、钝化、脱脂需用的手段措施消耗量，按不同项目以“次”摊销计算，指标内的消耗量是指每次摊销的数量，是综合测算取定的。
(7)脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。
(8)设备清洗指标选定水冲洗、气体冲洗与蒸汽吹洗三种方法，如施工中采用的方法与指标方法不同时，可按实计算。
(9)设备脱脂，如施工中采用的方法与指标方法不同时，可按实计算。
第三节 工业炉（加热炉）安装
（一）指标设置
(1)锅炉安装：锅炉本体安装、锅炉辅助设备安装。
(2)加热炉安装：加热炉金属结构制作安装、加热炉炉管及管架安装。
(3)乙烯裂解炉安装：乙烯裂解炉炉体金属结构制作、乙烯裂解炉及炉管安装。
(4)转化炉及炉管安装：转化炉炉体金属结构安装、转化炉炉管安装。
(5)废热锅炉安装：合成氨装置废热锅炉系统、乙烯装置废热锅炉系统。
(6)油气田专业炉安装：油气田加热炉安装、燃烧炉、灼（焚）烧炉安装。
(7)工业炉附件安装：油烧嘴、油气联合烧嘴、人孔炉门、防爆门、看火孔、旋转吹风器、伸缩吹风器、弹簧吊架、空气预热器、燃烧器、点火燃烧器。
(8)工业炉窑砌筑：一般炉窑砌筑、不定型耐火浇注料、辅助项目。
（二）指标内容
(1)常压锅炉本体安装：本体安装、基础灌浆、水压试验、配合烘炉煮炉。
(2)高压燃油蒸汽锅炉安装：炉体结构安装、炉管系统清洗组对焊接、试压、配合烘炉、无损检测、吊装加固件制作安装与拆除。
(3)锅炉辅助设备安装：除雾器、除尘器、板式换热器、上煤设备、除渣设备、破碎设备包括本体安装、基础灌浆；钠离子交换锅炉水处理设备、组合式锅炉水处理设备、湿蒸汽发生器、汽车衡安装包括本体安装等。
(4)加热炉炉体金属结构制作安装：炉架、金属烟囱、箱门、盖板、烟罩、两端管板、活动平台制作安装、带隔热层管板制作、吊耳制作安装、钢材半成品运输、现场组装平台铺设与拆除、临时支撑架制安、X射线、超声波探伤、基础灌浆。
(5)烟道制作安装、烟道挡板安装：构件组装、组对、焊接、安装就位等。
(6)碳钢、合金钢排管安装：排管安装、翅片管安装、胎具摊销、X射线检测、水压试验、焊口预热后热及热处理。
(7)90°碳钢、合金钢急弯弯管安装：急弯弯管安装、焊接转胎制作、X射线检测、焊口预热后热及热处理。
(8)180°碳钢、合金钢急弯弯管安装：急弯弯管安装、X射线检测、焊口预热后热及热处理。
(9)回弯头安装：回弯头安装、水压试验、X射线检测。
(10)管板、管架、砖架及其他附件安装：吊装、组对、找正、焊接、打磨、固定等。
(11)蒸汽集合管及灭火蒸汽管制作安装：号料、切割、组对、安装、焊接、打磨等。
(12)乙烯裂解炉炉体结构制作：炉体金属结构制作，焊接工艺评定、产品焊接试板试验、焊缝预热、焊缝的超声波及X射线无损检测。
(13)乙烯裂解炉及炉管安装：裂解炉炉体金属结构安装，炉管焊接、管口焊接充氩保护、炉管的焊前预热、后热及焊后热处理、炉管吊装夹具、焊缝无损检测、硬度测定、渗透检测、炉管试压吹扫、现场组装平台铺设与拆除、临时支撑架制作、安装与拆除。
(14)转化炉及炉管安装：转化炉炉体金属结构安装，炉管焊接、管口焊接充氩保护、炉管的焊前预热、后热及焊后热处理、焊缝无损检测、硬度测定、渗透检测、炉管试压吹扫、场组装平台的铺设与拆除，临时支撑架制作、安装与拆除。
(15)合成氨装置废热锅炉系统、乙烯装置废热锅炉系统：废锅系统包括锅炉本体安装、汽包安装，废热锅炉本体按成品考虑安装包括气密性试验、汽包的压力试验及化学清洗、配合烘炉、脚手架搭拆、配合检查验收。
(16)炉类设备模块化安装：施工准备，模块组对安装、焊接，附属件安装，现场组装平台的铺设与拆除，临时支撑架制作、安装与拆除，配合检查验收。
(17)油气田加热炉安装：本体（烟囱）安装及基础灌浆。
(18)燃烧炉、灼（焚）烧炉：本体安装、基础灌浆。
（三）指标未包括的内容
(1)烘炉及单体（系统）试运转所需水、电、油、汽等。
(2)机械加工件、锻件、铸件按外购件另计。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
1．编制方法
(1)圆筒炉炉体金属结构制作安装、立式方形炉炉体金属结构制作安装合并为一类。
(2)炉管碳钢排管安装、合金钢排管安装合并为一类。
(3)镁砖湿砌、镁砖干砌合并为一类。
(4)密闭式炉壳耐火混凝土内衬、密闭式炉壳隔热混凝土内衬合并为一类。
(5)人工涂抹不定型耐火料（轻质料）、人工涂抹不定型耐火料（重质料）合并为一类。
(6)轻质耐火料、重质耐火料、耐酸料、管道耐酸料、纤维料、管道纤维料合并为一类。
2．使用说明
(1)高压燃油蒸汽锅炉重量包括汽包、钢架结构、梯子、平台、栏杆、蒸发管、水冷壁管、过热器系统、回转预热器系统、烟道风道、罩壳、本体管路、支撑架及各种“U”形金属重量。
(2)加热炉炉体金属结构制作安装子目中未含烟道制安，烟道制安另行计算。
(3)乙烯裂解炉炉体结构重量包括炉架、炉底、炉墙、炉顶结构、管箱、平台、梯子、栏杆、烟道、风道、烟囱、临时支撑等。
(4)乙烯裂解炉炉管包括对流段、辐射段炉管及管件、横跨管、辐射段入口集合管、支托架、管板及紧固件等，急弯弯管及回弯管套用加热炉安装相应指标。
(5)转化炉炉体金属结构包括炉架、炉底、炉墙、炉 顶结构、管箱、烟风道、烟囱、临时支撑等。
(6)转化炉炉管包括对流段（含水保护段、原料预热段、过热段及蒸发段）、辐射段（含上猪尾管、原料进料管及下集合管）炉管及管件、管板、集管箱、支吊架及紧固件等。
(7)炉类设备模块化安装重量包括炉体钢结构及附属钢结构（含梯子平台）、炉管、管件及相关配件、耐火材料及衬里等。
(8)油田加热炉安装适用于油气田卧式圆筒炉、火筒炉、水套炉、加热缓冲装置、（原油、掺水、热洗）相变加热炉等。
(9)机械喷涂耐火料包括：轻质耐火料、重质耐火料、耐酸料、管道耐酸料、纤维料、管道纤维料；指标内未包括主材，主材费另计，每10m2主材用量见表1-5：
表1-5 喷涂料主材用量表单位：m3
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序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
轻质耐火料 |
1.34 |
|
|
2 |
重质耐火料 |
1.34 |
|
|
3 |
耐酸料 |
1.05 |
|
|
4 |
管道耐酸料 |
0.74 |
|
|
5 |
纤维料 |
0.94 |
|
|
6 |
管道纤维料 |
0.71 |
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3．相关参数取定
加热炉安装是按未保温考虑的，如安装时已保温完则相应指标人工、机械乘以1.15系数。
（五）其他说明
(1)转化炉安装指标适用于非模块化化工工业炉炉体金属结构制作安装和炉管安装，化工工业炉炉墙、顶、底是按成片到货，炉管按成组成排散装到货；废热锅炉系统的锅炉本体、汽包按成品到货；如在现场制作时，可采用本节加热炉制作的相应指标或按有关章节相应指标计算。
(2)工业炉窑砌筑指标适用于新建、扩建和技改项目工业及民用炉窑耐火与隔热耐火砌体工程（蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在75t以内的中、小型蒸汽锅炉工程），不定型耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程等，不适用于工厂预制或永久性生产车间生产的耐火（隔热）浇注料预制块。
(3)莫来石隔热耐火砖执行刚玉砖指标。
(4)工业炉窑砌筑指标中炭块、石墨块、大型组合砖的定额消耗量是按成品供货考虑的。
